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商品描述：

商品属性

聚丁二烯

中文名称聚丁二烯

中文同名 1,3-丁二烯均聚物;顺丁橡胶

英文名称 Polybutadiene

化学式 C4H6

分子量 56.10

CAS编号 9003-17-2

质检信息

质检项目指标值

含量 98%

PSA： 0.00000

LOGP： 1.47780

熔点 -6°C

密度 0.9/mlat25°C

折射率 n20/d1.524

闪点 113°C

化学特性

1.无色或红色透明液体，有特殊气味。稍溶于水，溶于乙醇、甲醇，易溶于丙酮、二乙醚、氯仿等。与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限2.16～11.47%（体积）。

产品用途

1.1，3-丁二烯通常与苯乙烯、丙烯腈等其他的单体共聚，形成各种橡胶或塑料共聚物。

2.最常见的共聚物是丁二烯与苯乙烯的共聚物，这种共聚物被用来制作汽车轮胎。1，3丁二烯还常常被用于制成嵌段共聚物。

3.同时1，3-丁二烯还可加入热塑性塑料中。通过一定方法制备的共聚物，可以比单聚物具有更好的强度、韧性等性质。

4.聚丁二烯主要用作合成橡胶，溶液聚合的聚丁二烯常与丁苯橡胶或天然橡胶并用，做轮胎的胎面和胎体。此外，由于它耐磨，可用作输送带的包皮、鞋底、摩托车零部件等。1,2-聚丁二烯主要用作胶粘剂和密封剂。

5.聚丁二烯用于制备轮胎、胶管、胶板,用于制备水溶性阳极电泳漆、粘合剂、热固性树脂以及用于橡胶和塑料改性 2.用于增稠SBS胶黏剂,与SBS并用制造压敏胶黏剂等。还可用于制造胶管、胶带、轮胎、密封圈、鞋底及电缆等橡胶制品,还可用作树脂改性剂等。

储藏措施

1.储存于阴凉、通风的库房。

2.应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。

3.保持容器密封。

4.远离火种、热源，防止阳光直射。

5.库房必须安装避雷设备。

6.排风系统应设有导除静电的接地装置。

7.采用防爆型照明、通风设置。

8.禁止使用易产生火花的设备和工具。

9.储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

10.防止粉尘和气溶胶生成。

急救措施

【食入】摄入不可能。但是，如果摄入，获得紧急医疗照顾。

【吸入】如果克服被曝光，将受害人转移到空气新鲜处。给予吸氧或人工呼吸。获得紧急医疗照顾。迅速采取行动是至关重要的。

【皮肤】立即脱去污染的衣着。彻底清洗皮肤，用温和的肥皂/水。W /温水冲洗15分钟。如果是粘的，首先使用无水清洁。寻求医疗照顾，如果不良影响或刺激。

【眼睛】眼睛接触的情况下，立即用清水冲洗20-30分钟。经常收回眼皮。获得紧急医疗照顾。

聚合方法

自由基乳液聚合　典型的乳液体系含水、单体、引发剂和乳化剂（皂）。常用引发剂有：过硫酸钾、过氧化二苯甲酰、对异丙苯过氧化氢和偶氮二异丁腈。调节剂为硫醇，主要起链转移作用，可调节分子量。乳液聚合不能得到结构规整的聚丁二烯。例如，丁二烯于5～50℃进行乳液聚合,所得聚合物的微观结构如下：顺式－1,4占13%～19%;反式-1,4占69%～62%;1,2结构占17%～19%。负离子聚合　最老的方法是用钠作催化剂，德国和苏联都生产过丁钠橡胶；美国用丁基锂生产聚丁二烯。由于用烷基锂容易控制引发过程，广泛用来研究丁二烯的负离子聚合。用金属锂或丁基锂在烃类溶剂中聚合得到的聚丁二烯中，顺式-1,4结构含量约为35%，可用于生产低顺丁橡胶;而在四氢呋喃溶液中主要形成1,2结构。用齐格勒-纳塔催化剂可合成出不同立体结构的聚丁二烯。工业上重要的催化剂有四种：钛、钴、镍和稀土催化剂体系。

1.钛催化剂：采用TiI4与AlR3或 TiCl4与AlI3-AlH3-mXm（X为卤素）,可制得高顺式聚丁二烯, 但催化剂用量较大, 凝胶较多。不含碘的钛催化剂得不到高顺式聚丁二烯。TiCl4与CdR2可得高反式-1,4-聚丁二烯，而Ti(OR)4与AlR3可得高全同1,2-聚丁二烯；改变烷基金属或配位体可得到完全不同的结构。钛系催化剂最先被工业上采用,所得聚丁二烯中顺式-1,4结构的含量为90％～94％。

2.钴催化剂:钴盐和氯化二乙基铝可形成均相催化剂，用水或氧作活化剂。催化效率有的可达105克聚丁二烯/克钴，顺式结构的含量，高的可达99％。

3.镍催化剂：虽然开发较晚，但它是工业化的优良催化剂，由环烷酸镍、三氟化硼和三烷基铝组成,聚合可在脂肪烃中进行。当 Al/B(摩尔比)为0.3～0.7时活性最高。在庚烷中制备的聚合物, 其分子量约比在甲苯中制备的高一倍。顺式结构的含量达98％。

4.稀土催化剂：这是中国最近发展的一个体系，是由环烷酸稀土、氯化二乙基铝和三异丁基铝组成的三元体系，均用脂肪烃作溶剂。所得聚丁二烯的顺式-1,4结构的含量可达99％,分子量可达数百万,分子量分布宽。最近在意大利曾采用烷氧基稀土三元体系和铀系催化剂，均已合成高顺式聚丁二烯。

5.此外，用钒催化剂可合成高反式聚丁二烯。钒、铬和钼催化剂在一定条件下可合成1,2-聚丁二烯。

性质

聚丁二烯微观结构的变化，显著影响硫化胶的物理－力学性能。当顺式结构的含量在25～80％之间时,性质变化较小,但高顺式-1,4-和高反式-1,4-聚丁二烯及高1,2-聚丁二烯之间性能的差别却很大。高顺式-1,4-聚丁二烯有高弹性和低滞后性,顺式结构的含量大于96％的聚丁二烯拉伸时可以结晶，生胶有高抗拉强度,其弹性和耐磨性优良；高反式-1,4-聚丁二烯是结晶性的，其生胶有高强度、高滞后性和低回弹性；高(95％)1,2-聚丁二烯为非晶态，有高抗拉强度和低滞后性，但其低温性能较差（玻璃化温度约0℃）。

概述

低顺丁橡胶的强度和弹性比天然橡胶和高顺丁橡胶差，但其耐寒性特别优越，可供制备耐寒制品。而高顺丁胶的弹性可超过天然橡胶，但在40℃以下开始变硬。低顺丁胶色浅透明，生产较易，成本较低，但加工难，不易混炼。高顺丁橡胶有较好的耐腐性和耐老化性，可部分代替天然橡胶制造轮胎。

1，3-丁二烯的聚合物。英文缩写 PB。按结构不同可分为顺式 -1，4 -聚丁二烯（又顺丁橡胶，CBR ）、反式-1，4-聚丁二烯，以及1，2 -聚丁二烯。后者还有全同和间同立构之分。顺式-1，4-聚丁二烯的玻璃化温度－106℃，结晶熔点3℃，晶体密度1.01克/厘米3，而 1，2 -聚丁二烯的密度0.93克/厘米3，玻璃化温度-15℃，熔点 128℃（全同）和156℃ （间同）。不同结构的聚丁二烯之性能差别很大，CBR 有高弹性和低滞后性，高抗拉强度和耐磨性，拉伸时可结晶。高反式-1，4-聚丁二烯的结晶性大，回弹性差。而1，2-聚丁二烯为非晶态，低温性能较差。聚丁二烯可用硫黄硫化，硫化时并发生顺-反异构化。对于1，4—加成的双烯类聚合物，由于内双键上的基团在双键两侧排列的方式不同而有顺式构型与反式构型之分，如聚丁二烯有顺、反两种构型：其中顺式的1，4—聚丁二烯，分子链与分子链之间的距离较大，在常温下是一种弹性很好的橡胶；反式1，4—丁二烯分子链的结构也比较规整，容易结晶，在常温下是弹性很差的塑料。

性能

聚丁二烯橡胶中最重要的品种是溶聚高顺式丁二烯橡胶。其性能特点是：弹性高，是当前弹性最高的一种；耐低温性能好，其玻璃化温度为-105，是通用橡胶中耐低温性能最好的一种；其耐磨性能优异；滞后损失小，生热性能低；耐屈挠性好；与其它橡胶的相容性好；填充性能好；混炼时抗破碎能力强；模内流动性能好。由于其优异的高弹性、耐寒性和耐磨损性能，主要用于制造轮胎，也可用于制造胶鞋、胶带、胶辊等耐磨性制品。

缺点：抗张强度和抗撕裂强度均低于天然橡胶和丁苯橡胶；用于轮胎对抗湿滑性能不良；工艺加工性能和黏着性能较差，不易包辊。

生产方法

由1,3-丁二烯在镍催化剂的作用下,在溶液中定向聚合制得: 以丁二烯为单体,以沸程为60～90℃抽余油为溶剂,在环烷酸镍、三氟化硼乙醚络合物、三异丁基铝组成的镍系催化剂存在及微量极性化合物的引发下,丁二烯进行立体规整定向聚合,生成顺1,4-结构含量高的聚丁二烯橡胶。聚合在三台串联的反应器中连续进行。聚合温度65～98℃,聚合时间1.5～3h。达到预定聚合度后,加入终止剂终止聚合制得顺丁胶胶乳,再经水析凝聚使胶粒析出,未反应的丁二烯和溶剂经精馏脱水脱轻重杂质后循环使用。含水胶粒经洗涤、挤压脱水、膨胀干燥而制得顺丁橡胶。丁二烯转化率在85%以上。常用的催化剂有锂系、钴系、钛系、镍系、稀土系催化剂。