EPTA工艺    实际上，EPTA（聚合级对苯二甲酸）同样也是一种PTA产品，只是产品质量指标与PTA略有差异，在应用方面与PTA没有太大的区别，在生产纤维用或非纤用聚酯中，EPTA完全可用来替代PTA。
       伊斯曼化学公司的EPTA工艺由粗对苯二甲酸（CTA）生产、聚合级对苯二甲酸（EPTA）生产和催化剂回收三部分组成。EPTA工艺过程可概括为以下几个主要步骤：对二甲苯在醋酸溶剂中用空气在液相催化氧化，进料混合物（对二甲苯、醋酸溶剂和催化剂）与压缩空气混合，并连续进入在中温下操作的鼓泡塔式氧化反应器，生成的CTA用来自溶剂回收系统的贫溶剂去除CTA中的杂质。CTA再在后氧化单元中提纯为EPTA，因而大大减少了对苯二甲酸中的主要杂质——4－羧基苯甲醛（4－CBA）、对甲基苯甲酸（p－TA），EPTA从溶剂中分离和干燥。悬浮固体作为CTA残渣被分离去除，在流化床焚烧炉中，通过处理使可溶性杂质从滤液中除去，然后溶解的催化剂循环使用。由Lurgi、Eastman和SK公司合作开发的PTA新工艺，可使每吨聚合级PTA（EPTA）生产成本下降50美元。新工艺中氧化反应条件温和，因此减少了副产物的生成，不需要后续加氢处理步骤，产品提纯过程简单。另外该工艺充分利用了产生的反应热，并采用简化的催化剂回收与溶剂循环系统，从而降低了公用工程消耗。

       该工艺在美国、西欧、亚太地区已建有工业装置，Lurgi、Eastman和韩国SK化学品公司合作为我国绍兴华联三鑫石化公司建设的60万吨EPTA装置于2005年3月顺利投产。这套装置投资25亿，于2003年3月10日正式动工建设。据Lurgi公司介绍，该装置设计EPTA产能为66万吨／年，其生产规模的经济性更好。与传统PTA工艺比较，该工艺步骤少，简化了操作，提高了可靠性并降低了生产成本，60万吨／年EPTA装置的总投资费用较采用传统PTA技术的同规模装置下降约25％～30％。

       BP公司环保型工艺    BP公司近年开发了环保型PTA生产工艺，可使废水和气体污染排放减少3倍，固体废物减少ー半，挥发性有机化合物（VOC）排放基本消除。该工艺应用于我国珠海和我国台湾的PTA装置，以及美国新建的70万吨／年PTA装置中。
       NMP结晶精制工艺    美国GTC公司采用N－甲基吡咯烷酮（NMP）作为对苯二甲酸选择性再结晶溶剂。在这个系统中，氧化中间体被回收和再循环氧化。加氢精制过程被省去。由氧化工段得到的CTA（纯度70％），可用N－甲基吡咯烷酮作为选择性再结晶溶剂来纯化，经过在NMP中的再结晶，TA的纯度可达99．99％。该方法包括首先过滤粗的液体分散体形成粗对苯二酸滤饼，高温下将该滤饼溶入选择性结晶溶剂，形成溶液，通过降低结晶溶剂溶液的温度从该溶液中结晶纯对苯二酸，并从溶液中分离出结晶的纯对苯二酸。

       该技术设备投资少，精制条件较温和，无需加氢催化，对二甲苯消耗少，但结晶纯化过程中要消耗NMP。据专利报道，用该法生产PTA的成本可能略低于加氢精制法，是一种有潜力的新技术。
       据Chemical Week 2007年第6期报道，美国GTC公司开发了获取精对苯二甲酸（PTA）较简易又高效的方法，采用专有的有机溶液，它使杂质比CTA更容易溶解，从而无需采用加氢方法。CTA在常压和约180℃条件下溶解在溶剂中，然后将溶剂冷却至低达30℃，PTA就可结晶出来。同时，溶剂含4-CBA高达5％（质量分数），因此可在条件不太苛刻的情况下进行氧化。GTC公司已对该工艺过程进行了中试，估算商业化装置与常规加氢装置相比，可节约投资费用16％，并可节省公用工程费用39％。

       GTC溶剂回收强化工艺    美国Glitsch技术公司（GTC）开发了一种新的溶剂回收强化工艺，被称为SRE工艺。这种工艺的主要特点是在PTA生产工艺中用氧化膦基溶剂替代水，用于PTA精制阶段的高压和低压吸收塔。由于该溶剂对醋酸的选择性非常高，对醋酸甲酯和对二甲苯的选择性相对较低，同时在高压和低压吸收塔间增加了1个液-液抽提塔，可使醋酸脱水器的操作条件变得温和一些，在脱水器中醋酸的浓度由0．5％提高到10％～15％。抽提塔及吸收塔所用的溶剂相同，通过带有搅拌的液-液抽提塔，醋酸可以从脱水器顶端有选择性地回收，而醋酸甲酯和对二甲苯再从溶剂体系分离并循环回PTA生产装置。对于一套25万吨／年的PTA装置，采用SRE工艺，可使PTA生产能力增加1万～2．5万吨／年，而回收醋酸溶剂的能耗为7．4×10³kW。

       该项工艺已作为消除醋酸回收部分“瓶颈”的重要措施，在现有PTA生产装置的扩能改造中使用。墨西哥Temex公司在韦拉克鲁斯其50万吨／年的PTA装置上安装了SRE工艺设备。韩国三南石化公司也在其丽川的60万吨／年装置上采用SRE工艺，使该装置增加到100万吨／年。