肌醇

中文名称：肌醇

英文名称：myo-Inositol

别名：次黄嘌呤核苷、9-β-D-呋喃核糖基次黄嘌呤，环己六醇

分子式：C6H12O6 

分子量：180.16

CAS号：87-89-8

 

质检信息

质检项目        指标值

含量，％        ≥98.0

灼烧残渣，％ ≤0.1

氯化物(Cl)，％ ≤0.005

硫酸盐(SO4)，％ ≤0.006

重金属(以Pb计),％ ≤0.001

钙(Ca),％    ≤0.005

铁(Fe),％       ≤0.0005

干燥失重，% ≤0.5

化学特性

肌醇是一种化学物质，为白色粉末，密度2.039 g/cm3沸点291.326ºC at 760 mmHg熔点220-228ºC闪点143.387ºC。pH 5-7(100g/L,H2O,20℃)，有甜味。无旋光性。水中溶解度25℃14g/100ml，60℃28g/100ml，微溶于乙醇，几乎不溶于乙醚和其他一般有机溶剂。其水溶液对石蕊呈中性。含二分子结晶水的在50℃以下为风化性结晶，100℃去全部结晶水，溶于水，微溶于乙醇，几乎不溶于乙醚和其他可有机溶剂。是广泛分布在动物和植物体内，是动物、微生物的生长因子。

产品用途

肌醇用作生命科学；化学合成；一种细胞膜磷脂（糖-磷脂-肌醇（glycosyl­phosphatidyl­inositol）锚）组件，结合到细胞膜糖蛋白，磷酸肌醇的第二信使。广泛应用于医药、化工、饲料等方面，可作高级化妆品的原料。还可作食品强化剂，具有与维生素B1类似的作用，可用于婴幼儿食品。

 

生产方法

传统生产方法

肌醇传统生产方法为加压水解法。由于加压水解法具有多年的工业化生产实践经验，是国内生产厂家采用的主要工艺技术，并且该工艺也在生产中不断得到改进。 加压水解法一般流程：菲汀（水解）→水解液（中和、过滤）→肌醇液（除杂浓缩、结晶离心）→粗肌醇（溶解除杂、结晶离心）→精品。其中，水解和精制是两大关键步骤。

植酸钠水解

吉林化工学院开发了以玉米浸渍水为原料，用离子交换树脂吸附法生产植酸钠，再进行加压水解反应生产肌醇的新工艺。新工艺生产肌醇的同时，联产磷酸氢二钠（磷酸氢二钠产量为肌醇产量的12倍左右），有效地回收了谷物中的有机磷，为农副产品中有机磷的回收开辟了新的途径。

生产工艺简述：玉米浸渍水经离子交换树脂吸附法得到一定浓度的植酸钠溶液，进行加压水解反应，生成肌醇和磷酸氢二钠。反应一定时间后，出料、过滤、冷却、结晶，析出磷酸氢二纳晶体。将析出磷酸氢二钠晶体的水解反应液依次通过阴、阳离子交换树脂，反复进行精制，直到水解反应液中阴、阳离子浓度达到规定的标准为止。精制后的水解反应液经浓缩、结晶，即可得成品肌醇。肌醇收率主要受水解反应时间、水解反应压力、植酸钠溶液的浓度三个因素的影响。通过正交试验，得出水解反应的最佳反应条件为：水解时间7－8h、植酸钠的浓度20%、水解压力1.5MPa，肌醇的平均收率 0.1544%－ 0.1722%。为观察水解反应器的放大效应、工业性离子交换塔中床层堵塞、交换能力的变化现象及模拟工业装置再生阶段所采用的大循环量操作工况，在处理能力600m/a的装置上，按上述反应条件进行了中试。肌醇平均收率为0.1601%（比植酸钙法提高 2.5倍以上，产品质量达到国家药典规定的各项指标），与小试数据较吻合。

常压催化法

常压催化法是近几年我国新近研制并投入工业化生产的一种生产肌醇的新方法，其水解和精制有独特之处。显著特点：

（1）大幅度降低了设备的一次性投资，规模相同时可节省设备投资的50%以上；

（2）菲汀水解催化剂的使用使生产周期缩短，原料利用率提高；

（3）精制过程得到改进，产品质量和收率得以提高。

长春市通达轻工技术研究所开发的常压催化法工艺：在一定浓度的菲汀溶液中常压下加入一定比例的催化剂（由甘油与尿素、碳酸钙复合配制而成），加热水解，经水解、过滤、结晶、烘干等工序，即可得到肌醇。因催化剂自身特性，肌醇可一次性结晶，而获得较高质量的成品，从而简化了工序。催化剂可循环使用。

关键步骤：

（1）水解反应中，催化剂按 1：5.5（wt）与40%菲汀水溶液混合均匀，放入水解釜中加热，升温到140 ℃，控制恒温3h，完成水解反应。

（2）烘干：经过滤、结晶（可采用超声波加快结晶）析出的晶体，用无水乙醇洗涤2－3次，90℃下经50min烘干，即得成品肌醇。产品质量达到美国药典标准。

日本专利技术

生产工艺流程：脱脂米糠→稀酸浸泡→树脂吸附→洗脱→水膏状优质菲汀→水解→中和→压滤（滤渣可做磷肥出售）→初步脱色→树脂交换→浓缩→最后脱色→结晶→干燥→检验→包装。

脱脂米糠浸泡后的糠渣经简单处理至中性烘干后可出售给养殖场或饲料厂，可回收部分原料开支。

该工艺是国内科研设计人员结合日本专利技术研究出来的一套完整的工业化生产技术。据技术开发者称，和传统的老工艺相比有如下特点：

（1）生产周期大大缩短，制取水膏状优质菲汀周期不超过24h；从菲汀制取肌醇约60h。

（2）该工艺工序简化、用工人数少，生产成本降低，肌醇收率高，劳动环境改善。产品不经粗品阶段，生产出来就是精品，且产品经国内外有关单位检验，质量达到出口标准（美国药典标准）。

建厂条件：设备投资70万元；厂房占地面积600m （车间400m，库房200m）；日用水量84t，电250kWh；装机容量50kW；管理及生产人员50人；流动资金50万元。

化学合成法

新工艺彻底摆脱了传统生产肌醇的沿用模式：

脱胎米糠、麸皮、玉米浸泡废液等（经过酸浸）→植酸或植酸钙、植酸钠（加压水解）→肌醇

而是成功地采用我国丰富廉价的右旋己醛糖——D（+）葡萄糖为原料，先经脱氧、硝化生成重要中间体6-硝基-6-脱氧-D-葡萄糖；再在碱性溶液中使6-硝基-6-脱氧-D-葡萄糖环化、水解；实现原料分子结构由“磺酸化→羟基化”的转变过程；同时转变构型而生成myo-肌醇。上述主要的合成反应均在常压下进行。

生产实践表明，每吨葡萄糖（以100%计），平均可生产肌醇0.6t左右，产品质量符合美国药典（NFXⅡ版）所规定的各项指标；产品结构分析和生理活性亦与天然提取品一致。

据技术开发单位称，新工艺具有如下特点：

（1）投资小，见效快。年产100t肌醇，生产设备投资60万元左右；若以旧厂房改建，则三个月左右可以投产。也可设计年产 50t、30t的装置，设备投资分别为40万元、30万元。

（2）生产成本低，效益高。

（3）易操作控制，没有三废污染，对环境无不利影响。

（4）无需高温、高压设备。常压操作，水做溶剂，生产安全，便于管理。

公开号为CN136767A的发明专利申请公开说明书也报道了以葡萄糖为原料生产肌醇的方法：用葡萄糖作原料，在反应釜中加入乙醇和硼酸进行络合反应，络合反应结束时将乙醇回收再用；络合的原液送入已加有亚硝酸钠和冰醋酸的反应釜中氧化、再经开环和关环处理、水解中和，然后加入硫酸铜沉淀、酸化中和；送入过滤机过滤（滤渣做肥料）后的滤液进入结晶釜中浓缩结晶；最后经蒸馏水解除杂、加入活性炭脱色、二次浓缩结晶、脱水分离（母液回收）、烘干粉碎得成品。

产品信息
[重量]	25g
[颜色]	白色