棉籽油

中文名称    棉籽油

中文同名    棉籽油

英文名称    COTTONSEED OIL

化学式       CH4

分子量      16.04

CAS编号   8001-29-4

质检信息

质检项目       指标值

含量,％         ≥98%

PSA：0.00000

LOGP：1.75410

密度  0.91

闪点  113 °C

折射率 1.472-1.473

储存条件 2-8°C

Fluka 8

化学特性

棉籽油为暗红褐色油。有轻微坚果香味。含少量有毒的棉酚。精制油无色或微黄性液体，无毒，可食用。

产品用途

1.棉籽油对一些疾病具有很好的预防作用，比如：对高血压、高血脂等疾病具有很好的预防作用，能够抑制胆固醇的上升。

2.棉籽油在工业上一般用于生产肥皂、甘油、油墨、润滑油及农药溶剂。近年来，人们对环境保护日益重视，棉籽油作为可再生的油料作物之一，也被用于制备生物柴油

3.还可以用作皮革加脂剂的原料油脂，也可代替大豆油生产环氧化物，国外更多用作食用油脂。

4.涂层剂；乳化剂；成型剂；组织改进剂。

 

储藏措施

1.储存于阴凉、通风的库房。

2.应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。

3.保持容器密封。

4.远离火种、热源，防止阳光直射。

5.库房必须安装避雷设备。

6.排风系统应设有导除静电的接地装置。

7.采用防爆型照明、通风设置。

8.禁止使用易产生火花的设备和工具。

9.储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

10.防止粉尘和气溶胶生成。

急救措施 

【食入】摄入不可能。但是，如果摄入，获得紧急医疗照顾。

【吸入】如果克服被曝光，将受害人转移到空气新鲜处。给予吸氧或人工呼吸。获得紧急医疗照顾。迅速采取行动是至关重要的。

【皮肤】立即脱去污染的衣着。彻底清洗皮肤，用温和的肥皂/水。W /温水冲洗15分钟。如果是粘的，首先使用无水清洁。寻求医疗照顾，如果不良影响或刺激。

【眼睛】眼睛接触的情况下，立即用清水冲洗20-30分钟。经常收回眼皮。获得紧急医疗照顾。

一种棉籽油的提取方法与流程

本发明提供了一种棉籽油的提取方法，提取速度快，提取工艺简单，提取率高，适合推广。

为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：

本发明的一种棉籽油的提取方法，包括以下步骤：

（1）备料：收集所需的棉籽，并对棉籽进行去杂质处理，先利用风力，将混在棉籽内的小颗粒杂质剔除；然后再利用筛网去除棉籽内的大颗粒，与棉籽重量相当的，风力无法去除的杂质，取黄芩、三七花、独活、益母草、荔枝核、厚朴花、苦竹叶干燥、除杂、混合均匀；

（2）壳仁分离：将棉籽放入剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；

（3）粉碎：将棉仁清洗干净，放入粉碎机粉碎，过100～200目，得棉仁粉备用；

（4）中药提取：将步骤（1）混合均匀的中药加入中药重量5～7倍的水先武火30～50分钟，再文火煎煮20～30分钟，过滤，得滤液，即中药提取液；

（5）酶解：向棉籽粉中加入棉籽粉重量4～6倍的水，混合均匀，升温至50～55℃，然后保温，加入棉籽粉重量0.06%～0.08%的复合酶，50～55℃保温酶解5～6小时，加入棉籽粉重量0.01%～0.02%的纤维素素酶，40～50℃酶解2～3小时，得棉籽酶解混合液；

（6）发酵：向棉籽混合液中加入乳酸菌，混合均匀，置于40～42℃恒温发酵2～3小时，加入酵母菌，混合均匀，置于20～22℃恒温发酵5～10小时，得发酵棉籽混合液；

（7）过滤：将发酵棉籽混合液过滤，得滤渣，向滤渣中加入棉籽重量0.2%～0.4%的中药提取液，混合均匀，然后加入乙醇，置于40～50℃、15～20kHZ超声提取30～40分钟，过滤，合并所有滤液，置于温度为50～55℃、真空度为100～200Pa的精馏装置中蒸馏，直至体积不再发生变化，得棉籽油；

（8）杀菌：将棉籽油置于波长为250～260nm的紫外线环境中杀菌2～3小时，即可得所述棉籽油。

优选的，述黄芩、三七花、独活、益母草、荔枝核、厚朴花、苦竹叶的重量比为3:2:1:3:2:1:2。

优选的，所述步骤（4）中复合酶包括蛋白酶和a～淀粉酶，且所述蛋白酶和a～淀粉酶按照0.5～1.2:0.4～0.7的比例混合。

优选的，述步骤（6）中乳酸菌包括以下组分：嗜酸乳杆菌13~15份、双歧杆菌12~14份、德式乳杆菌9~11份、嗜热链球菌6~8份、布氏乳杆菌5~7份，加入量为棉籽粉重量的0.2%～0.5%。

优选的，所述步骤（6）中酵母菌的加入量为棉籽粉重量的0.1%～0.3%。

优选的，所述乙醇为无水乙醇，加入量为滤渣重量的3～5倍。

优选的，所述紫外线波长253nm，杀菌时间2小时，紫外线波长为253nm时，杀菌能力最强。

本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：

本发明提供的一种棉籽油的提取方法，方法简单、对环境和设备要求比较低，成本低，适合推广；用复合酶对棉籽进行酶解，分解大分子的结构，利于小分子营养成分的释放，加快了棉籽油的提取速度，相比较现有水平提高了20%；酶解后的棉籽混合液经乳酸菌和酵母菌双重发酵，又加入了中药提取液，提高了棉籽油的营养价值；棉籽油采用无水乙醇超声提取，使得棉籽油的提取率高于现有技术5%，提高了经济收入；采用紫外线杀菌，保证了棉籽油的安全性。

本实施例涉及一种棉籽油的提取方法，包括以下步骤：

（1）备料：收集所需的棉籽，并对棉籽进行去杂质处理，先利用风力，将混在棉籽内的小颗粒杂质剔除；然后再利用筛网去除棉籽内的大颗粒，与棉籽重量相当的，风力无法去除的杂质，按重量比为3:2:1:3:2:1:2依次称取黄芩、三七花、独活、益母草、荔枝核、厚朴花、苦竹叶干燥、除杂、混合均匀；

（2）壳仁分离：将棉籽放入剥壳机剥壳后，再经过阶梯筛进行壳仁分离得到棉仁；

（3）粉碎：将棉仁清洗干净，放入粉碎机粉碎，过100目筛，得棉仁粉备用；

（4）中药提取：将步骤（1）混合均匀的中药加入中药重量5倍的水先武火30分钟，再文火煎煮20分钟，过滤，得滤液，即中药提取液；

（5）酶解：向棉籽粉中加入棉籽粉重量4倍的水，混合均匀，升温至50℃，然后保温，加入棉籽粉重量0.06%的复合酶，复合酶包括蛋白酶和a～淀粉酶，且所述蛋白酶和a～淀粉酶按照重量份为0.5:0.4的比例混合，50℃保温酶解5小时，加入棉籽粉重量0.01%的纤维素素酶，40℃酶解2小时，得棉籽酶解混合液；

（6）发酵：向棉籽混合液中加入乳酸菌，混合均匀，置于40～42℃恒温发酵2小时，乳酸菌包括以下组分：嗜酸乳杆菌13份、双歧杆菌12份、德式乳杆菌9份、嗜热链球菌6份、布氏乳杆菌5份，加入量为棉籽粉重量的0.2%，再加入棉籽粉重量0.1%的酵母菌，混合均匀，置于20～22℃恒温发酵5小时，得发酵棉籽混合液；

（7）过滤：将发酵棉籽混合液过滤，得滤渣，向滤渣中加入棉籽重量0.2%～的中药提取液，混合均匀，然后加入滤渣重量的3倍的无水乙醇，置于40℃、15kHZ超声提取40分钟，过滤，合并所有滤液，置于温度为50℃、真空度为100～200Pa的精馏装置中蒸馏，直至体积不再发生变化，得棉籽油；

（8）杀菌：将棉籽油置于波长为250nm的紫外线环境中杀菌3小时，即可得所述棉籽油本实施例中棉籽油提取速率和现有技术相比提高15%，提取率提高3%。

概述

棉籽油即是以棉花籽榨的油，分为压榨棉籽油、浸出棉籽油、转基因棉籽油、棉籽原油、成品棉籽油几种。颜色较其它油深红，精炼后可供人食用，含有大量人体必需的脂肪酸，最宜与动物脂肪混合食用。但食用粗制棉籽油可造成生精细胞损害，导致无精不育。

一种去除棉籽油中棉酚的方法

1、将棉籽中的油脂提取出来。提取时不再使用传统工艺中的榨油机，不再使棉籽受高温(120?170°C )，高压(25MPa?70MPa)，从而得到的油脂未经高温高压过程，减少生产过程中棉籽里棉酚的变性反应(棉酚变性后，形成紫红色素溶于油中，无法精炼去除)。同时棉籽取出油后的柏，不受高温高压的影响，柏中蛋白变性小，品质提高，利于以后饲用及其他用途。

2、该工艺采用低温萃取的方法，从棉籽油料中制取出毛油，萃取后的混合油，不再使用传统加温式蒸发工艺(加温到75°C再加温至120°C )，采用真空蒸馏工艺，温度保持在45°C?75°C即可。通过二级或者三级蒸懼,使油品中残溶含量不超过200ppm,并且蒸懼出的溶剂冷冻过后可以回收再使用。

该毛油是在低温下制取的所以游离棉酚基本不变性，不会产生紫红色油溶性物质，在后续碱炼工序中，可以将游离棉酚去除，精炼后，可以得到高品质的精炼油，色泽可达到黄10/红1.0 (罗维朋比色计133.4_槽)的水平，传统生产工艺生产出的产品色泽在黄35/红2.5或3.5 (罗维朋比色计133.4mm槽)，其品质相比就要差多了，其使用价值也要大大降低。

同时，萃取后的湿柏(即脱出油后的物料与溶剂的混合物)，送入蒸烘机将溶剂烘出冷凝，回收再利用，干柏可饲用或用于其他方面。

本发明减少了热能消耗、电能消耗20 %?30 %。

过该工艺方法生产出来的棉籽油精加工后，可以与葵花籽油及玉米胚芽油相比美。该工艺的最大目的，就是改变传统模式生产出的产品品质。

实例

经脱绒的棉籽，再经剥壳去壳，得到棉仁，经软化轧胚，85°C烘干后，冷却至46°C，进入浸出器中，用6号溶剂油或已烷浸出油脂，浸出温度为46°C，溶剂比为2.0: 1，浸出时间为100分钟。

含溶剂的油柏，经80°C蒸脱机脱去溶剂，变成可饲用的棉柏，残油为1.2%，水份7.2%。

混合油经加热到48°C，在真空450Pa的条件下进入I号脱溶塔，脱溶后输往2号脱溶塔，经加热到56°C，进入2号塔脱溶后，输往3号脱溶塔中，经加热到65°C后得到低温制取毛浸出棉籽油，残溶160ppm。此时棉籽油经加热至75°C。快速加碱液(浓度为6%)搅拌(搅拌速度1450转/min)，再经离心机处理得到低色泽黄35红1.6 (罗维朋比色计25.4mm槽)的棉油。再经脱胶、脱色、脱臭、脱酸得到成品棉油，色泽黄15红1.0(罗维朋比色计133.4mm槽)，残溶< 1ppm,优于国标。