蒽醌

 

中文名称： 蒽醌
英文名称： Anthraquinone
分子式：     C14H8O2

分子量：     208.21
CAS编号： 84-65-1

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质检信息    
质检项目                           指标值
灼烧残渣(以硫酸盐计)，   ％ ≤0.1
含量，                               ％ ≥98%
干燥失量，                        ％ ≤0.2
熔点范围/℃                       282.0～286.0
蒸气压                               1 mm Hg
熔点                                   286℃
沸点                                   377℃
蒸气密度                            7.16
密度                                   1.438
闪点                                    365 °F

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基本信息    
性   状： 
蒽醌呈现暗黄色粉末。熔点286℃。微溶于乙醇、乙醚和丙酮,不溶于水。沸点377℃。相对密度(d204)1.42～1.44。闪点185℃。半数致死量(大鼠,腹腔)3500mG/kG。有刺激性。

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产品用途
1.蒽醌可用作造纸制浆蒸煮助剂，可降低用碱量，缩短蒸煮时间。
2.蒽醌可用作造纸制浆蒸煮剂 在碱法蒸煮液中只需加入少量蒽醌,即可加快脱木素的速度,缩短蒸煮时间,提高纸浆得率,减少废液负荷。
3.蒽醌可用作染料中间体、造纸蒸煮剂及双氧水原料等。

4.蒽醌用于染料的生产 以蒽醌为原料,经磺化、氯化、硝化等,可得到范围很广的染料中间体,用于生产蒽醌系分散染料、酸性染料、还原染料、反应染料等,形成色谱全、性能好的染料类别。据统计,蒽醌染料有四百多个品种,在合成染料领域中占有很重要的地位。 

5.蒽醌用作造纸制浆蒸煮剂 在碱法蒸煮液中只需加入少量蒽醌,即可加快脱木素的速度,缩短蒸煮时间,提高纸浆得率,减少废液负荷。目前使用蒽醌添加剂的造纸厂越来越多。蒽醌作为蒸煮添加剂的消费量增长得很快。蒽醌还有其他的应用领域。蒽醌化合物可用于高浓度过氧化氢的生产;在化肥工业中用以制造脱硫剂蒽醌二磺酸钠。在印染工业中用作拔染助剂。 

6.蒽醌用作造纸制浆蒸煮助剂,可降低用碱量,缩短蒸煮时间。

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生产方法

1.蒽气相催化氧化法蒽氧化法是以精蒽为原料，以空气作氧化剂，五氧化二钒为催化剂，进行气相催化氧化，反应器有固定床和硫化床两种类型。我国蒽醌生产厂大多采用固定床反应器，用含量大于90%的精蒽，熔化后用300℃左右的热空气以1560立方米/h的流速带出汽化精蒽，在热风管道中混合后通过固定床催化氧化的列管反应器，总收率达80%-85%。原料消耗定额：精蒽（90%）1260kg/t。氧化蒽醌所用原料精蒽来自煤焦油蒸馏，不含无机离子。氧化蒽醌的生产过程中，主要采用蒸馏和气相催化氧化，没有废水废气产生，不会产生氯离子、硫酸根离子和铁离子等，所以氧化蒽醌在用作高档染料方面具有竞争优势。其缺点是原料精蒽受煤焦油产品的制约。

2.苯酐法以苯酐、苯为原料，以三氯化铝为催化剂，进行付-克（Friedel-Crafts）反应，然后用浓硫酸脱水生成蒽醌。苯酐法又分为溶剂法、球磨法和气相缩合法。我国大多采用溶剂法，即以过量的苯为溶剂。此法原料易得，可以从石油做起，具有反应温度低、设备简单、副反应少等优点。缺点是污染严重，三氯化铝废酸水不易处理，而且生产成本高。我国合成蒽醌均采用苯酐法。原料消耗定额：苯酐768kg/t、纯苯700kg/t、硫酸（98%）1364kg/t、三氯化铝1554kg/t、发烟硫酸1000kg/t。

3.萘醌法以萘醌和丁二烯为原料，以氯化亚铜为催化剂，进行缩合反应、脱氢后得蒽醌。由于石油化工的飞速发展，提供了此法所用的大量原料丁二烯和萘醌。该法具有消耗低、三废少等优点，在日本和美国萘醌法已达到相当规模，有发展前途。日本川崎公司使用此法生产。我国科研部门进行过大量研究，虽然小式、中式均已成功，但未工业化生产。该法的缺点是萘醌和丁二烯本身价格较高，目前，由于反应动力学研究不够，催化剂性能不佳，经常出现床层飞温烧床，操作弹性小。

4.苯乙烯法由苯乙烯先进行二聚反应，然后氧化成邻苯酰基苯甲酸，再环合成蒽醌。该方法的优点是原料易得，没有苯酐法的铝盐废水引起的公害问题，产品成本较低。但反应条件较苛刻，技术复杂，设备要求高，是德国BASF研究的新成果，但目前还未放大到工业生产规模。此外，日本三井化学公司获得了以甲苯为原料制备蒽醌的专利。由于工艺简单、原料便宜，引起了人们的关注。

5.精蒽氧化法气相固定床氧化法将精蒽加入气化室加热气化后与空气混合，二者比例为1︰（50～100）。混合气体进入氧化室，在V2O5催化下于（389±2）℃下氧化，经薄壁冷凝后即得产品。液相氧化法将精蒽计量后加入反应釜，再加入三氯苯在搅拌下溶解。然后滴加硝酸，控制反应温度105～110℃，将副产物NO排除，反应6～8h后，减压蒸出溶剂，冷却结晶。得产品。此法设备腐蚀严重。苯酐法将苯酐计量后加入反应釜，加苯在搅拌下加热熔解。加热至370～470℃，使混合气通过硅铝催化剂进行气相缩合。得产品。羧基合成法将计量的苯加入反应釜，在4.88MPa下通CO，于200℃反应4h，一直通到CO压力不再下降，反应结束。经处理得产品。

产品信息
[重量]	100g
[颜色]	黄色