α-甲基苯乙烯

中文名称     α-甲基苯乙烯

中文同名     2-苯基-1-丙烯;2-苯丙烯;α-甲基代苏合香烯;1-甲基-1-苯乙烯

英文名称     2-Phenyl-1-propene

化学式        C9H10

分子量        118.18

CAS编号    98-83-9

质检信息

质检项目       指标值

含量,％         ≥99%,含15 ppm 4-叔丁基邻苯二酚稳定剂

灼烧残渣(以硫酸盐计)，％ ≤0.02

PSA：        0.00000

LOGP：     2.71970

熔点 −24 °C(lit.) 

沸点 165-169 °C(lit.) 

密度 0.909 g/mL at 25 °C(lit.) 

蒸气  4.1 (vs air) 

蒸气压 2.1 mm Hg ( 20 °C) 

折射率 n20/D 1.539 

闪点 114 °FChemicalBook

化学特性

α-甲基苯乙烯是一种化学物质，为无色至淡黄色液体，有特殊气味，对热敏感。遇热和催化剂易聚合。混溶于丙酮和四氯化碳，溶于醚、酒精、苯、氯仿、庚烷等大多数有机溶剂，不溶于水。pH 5-6(500g/L,H2O)。熔点 -23℃。沸点 162-169℃/760mmHg。密度 ρ(20)0.909-0.913g/mL。折光率 n20/D1.538。闪点 114.8℉/46℃。易燃，具刺激性。对水体有危害。

产品用途

1.α-甲基苯乙烯可用于生产涂料、增塑剂，也用作溶剂

2.α-甲基苯乙烯本品用作聚合物单体，如丁甲苯橡胶和耐高温塑料。也可用以制取涂料、热熔胶、增塑剂以及合成麝香等。在日本，90%的α-甲基苯乙烯用作ABS树脂的改性剂，其余用作溶剂和有机合成的原料。

3.α-甲基苯乙烯有机合成。聚合单体。

 

 

化学品安全技术说明书

第一部分 化学品及企业标识

化学品中文名：2-苯基丙烯 ；异丙烯基苯；α-甲基苯乙烯

化学品英文名：isopropenyl benzene；α-methyl styrene

企业名称：西陇化工股份有限公司

生产企业地址：广东省汕头市潮汕路西陇中街1-3号

邮 编: 515064 传 真: 0754-82481768

企业应急电话：400-7788689

电子邮件地址：339904316@qq.com

网站地址：https://www.999gou.cn/

技术说明书编码: 

第二部分 成分/组成信息

√ 纯品　　　　　　　　　　　　混合物

有害物成分 浓度 CAS No.

甲基苯乙烯 98-83-9

第三部分 危险性概述

危险性类别：第3.3类 高闪点液体

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害：α-甲基苯乙烯对皮肤、眼睛、粘膜和上呼吸道有刺激作用。接触后可引起烧灼感、咳嗽、眩晕、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。严重时引起肝、肾损害。

环境危害：对环境有害。

燃爆危险：易燃，其蒸气与空气混合，能形成爆炸性混合物。容易自聚。

第四部分 急救措施

皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。如有不适感，就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。

吸　　入：脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。

食　　入：饮足量温水，催吐。就医。

第五部分 消防措施

危险特性：其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂可发生反应。受热或储存过久能聚合，并放热。流速过快，容易产生和积聚静电。容易自聚，聚合反应随着温度的上升而急骤加剧。蒸气比空气重，沿地面扩散并易积存于低洼处，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

有害燃烧产物：一氧化碳。

灭火方法：用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。

灭火注意事项及措施：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

第六部分 泄漏应急处理

应急行动：消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。

第七部分 操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。充装要控制流速，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。库温不宜超过37℃，远离火种、热源。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

第八部分 接触控制/个体防护

接触限值：

MAC(mg/m3): 未制定标准 PC-TWA（mg/m3）: 未制定标准

PC-STEL（mg/m3）: 未制定标准 TLV-C(mg/m3): -

TLV-TWA(mg/m3): 50ppm TLV-STEL(mg/m3): 100ppm

监测方法：无资料。

工程控制：密闭操作，注意通风。

呼吸系统防护：空气中浓度超标时，必须佩戴过滤式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。

身体防护：穿防毒物渗透工作服。

手 防 护：戴橡胶耐油手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

第九部分 理化特性

外观与性状：无色透明液体, 具有刺激性臭味。

pH值: 无资料 熔点(℃): -23

沸点(℃): 165～169 相对密度(水=1): 0.90(25℃)

相对蒸气密度(空气=1): 4.1 饱和蒸气压(kPa): 0.28(20℃)

临界压力(MPa): 无资料 辛醇/水分配系数: 无资料

闪点(℃): 45.56 引燃温度(℃): 573.89

爆炸下限[％(V/V)]: 0.9 爆炸上限[％(V/V)]: 6.1

溶解性：不溶于水。

主要用途：α-甲基苯乙烯用于ABS树脂、聚酯树脂、醇酸树脂改性。

第十部分 稳定性和反应性

稳定性：稳定

禁配物：强氧化剂、酸类、卤代烃、卤素。

避免接触的条件：

聚合危害：聚合

分解产物：

第十一部分 毒理学资料

急性毒性：

LD50：

大鼠经口LD50(mg/kg): 4900 小鼠经口LD50(mg/kg): 4500

LC50：

刺激性：

第十二部分  生态学资料

生态毒性：

生物降解性：

非生物降解性：

其他有害作用：该物质对环境有危害，应特别注意对大气的污染。

第十三部分 废弃处置

废弃物性质：危险废物

废弃处置方法：根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。

废弃注意事项：把倒空的容器归还厂商或在规定场所掩埋。

第十四部分 运输信息

危险货物编号：33544

UN编号：2303

包装类别：Ⅲ类包装

包装标志：易燃液体

包装方法：安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。

运输注意事项：运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、食用化学品、等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。

第十五部分 法规信息

法规信息：下列法律法规和标准，对化学品的安全使用、储存、运输、装卸、分类和标志等方面均作了相应的规定：

　　中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日第九界全国人大常委会第二十八次会议通过)；

　　中华人民共和国职业病防治法(2001年10月27日第九界全国人大常委会第二十四次会议通过)；

　　中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日第七届全国人大常委会第十一次会议通过)；

　　危险化学品安全管理条例(2002年1月9日国务院第52次常务会议通过)；

　　安全生产许可证条例(2004年1月7日国务院第34次常务会议通过)；

　　常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)；

　　危险化学品名录。

第十六部分 其他信息

填表时间：  2021年7月26日

填表部门：      研发部

数据审核单位：

修改说明：       暂无

 

生产方法

在异丙苯法生产苯酚和丙酮时，副产α-甲基苯乙烯，年产万吨苯酚和丙酮的装置，约副产α-甲基苯乙烯500t。将异丙苯在催化剂存在下脱氢也可得到该品。但在工业中往往是将副产的α-甲基苯乙烯加氢转变为异丙苯。ChemicalBook

α-甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的阳离子聚合方法

[0001]本发明涉及聚合物制备工艺领域，具体涉及一种α -甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的阳离子聚合方法。

【背景技术】

[0002]α -甲基苯乙烯和苯乙烯共聚树脂在涂料、胶黏剂、合成橡胶、密封胶、堵缝剂中广泛用作为增粘剂、软化剂、湿润剂、填充剂，具有良好的热稳定性、相容性和溶解性，同时还具有组分单一、无溶剂、低气味、色浅等优点，故在化工行业的各个领域应用前景非常广阔，具有很大的市场发展空间。

[0003]国内外对苯乙烯与α-甲基苯乙烯共聚合的研究报道较少。目前公开文献表明对a-甲基苯乙烯/苯乙烯共聚的研究主要在于自由基共聚和阴离子共聚，但这些方法制得的a-甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的分子量一般较大，反应效率偏低，很少作为橡胶添加剂使用。而要获得低分子量的苯乙烯与α-甲基苯乙烯的共聚物，则采用阳离子共聚，但是存在反应条件苛刻，工艺复杂，难控制等问题，如美国专利US4113801, Copolymers ofalpha-methy I styrene and styreneand uses thereof 的合成方法，是以 BF3 气体作为引发剂，且单体在使用前还需精制，此外，按照该方法合成的苯乙烯与α -甲基苯乙烯共聚物的软化点虽能合格，但α -甲基苯乙烯含量、分子量等要求却不能达到。

[0004]现有技术中，作为轮胎功能助剂使用的α -甲基苯乙烯-苯乙烯共聚树脂的合成方法主要存在的问题包括:合成的α -甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物，分子量大小及分布、软化点、玻璃化温度等这些指标难以同时符合；α -甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的组成和序列分布难以控制；引发剂的活性与分子量以及反应效率难以达到平衡，例如，引发剂活性高，则反应效率高且分子量也高；反之，引发剂活性低，则反应效率低且分子量也低；原料单体在使用前需要精制，且聚合反应的重复性和稳定性不好。

【发明内容】

[0005]本发明克服现有技术的上述缺陷，提供了一种α -甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的阳离子聚合方法，该聚合方法制备得到的α -甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的分子量低，有较高软化点和玻璃化温度，反应产率和效率也较高，可用作橡胶助剂。

[0006]本发明提供了一种如式(I)所示的α-甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的阳离子聚合

方法

【权利要求】

1.一种如式(I)所示的α -甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的阳离子聚合方法，其特征在于，

2.如权利要求1所述的α-甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的阳离子聚合方法，其特征在于，制备到的所述α-甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物中，所述α-甲基苯乙烯的摩尔含量为30% -70%，数均分子量为200-800，软化点温度为80-100°C，Mw/Mn为1.5/1-3/1，玻璃化温度为30-50°C。

3.如权利要求1所述的α-甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的阳离子聚合方法，其特征在于，所述步骤(1)中，在所述α -甲基苯乙烯单体和所述苯乙烯单体配合反应开始5-30min之后再连续补加α -甲基苯乙烯单体。

4.如权利要求1所述的α-甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的阳离子聚合方法，其特征在于，所述有机溶剂为卤代烃、脂肪烃或芳香烃；其与所述α -甲基苯乙烯单体和苯乙烯单体的总单体的摩尔比为0.3~5: 1。

5.如权利要求1所述的α-甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的阳离子聚合方法，其特征在于，所述Lewis酸是三氟化硼、三氟化硼乙醚络合物、三氯化铝、四氯化锡、或二氯化锌；其与所述总单体的摩尔比为0.5*10-3~4.0*10-2: 1。

6.如权利要求1所述的α-甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的阳离子聚合方法，其特征在于，所述醇类化合物为C1-C8的醇；其与所述总单体的摩尔比为0.05*10_3~4.0*10_2: 1。

7.如权利要求1所述的α-甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的阳离子聚合方法，其特征在于，所述质子酸为磷酸、高氯酸、三氯代乙酸、浓硫酸、盐酸、草酸、对甲苯磺酸、或十二烷基磺酸；其与所述总单体的摩尔比为0.05*10_3~4.0*10_2: 1。

8.如权利要求1所述的α-甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的阳离子聚合方法，其特征在于，所述醚类化合物为R1-X-R2 ;其中=R1SCl-CS的烷基、芳基烷基、芳基、烷基芳基、卤素取代的烷基、卤素取代的芳烷基、取代的芳基或卤素取代的烷基芳基；Χ为-O- ；R2为C1-C8的烷基、芳基烷基、芳基、烷基芳基、卤素取代的烷基、卤素取代的芳烷基、取代的芳基或卤素取代的烷基芳基。

9.如权利要求1所述的α-甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的阳离子聚合方法，其特征在于，所述聚合反应温度为15~50°C。

10.如权利要求1所述的α-甲基苯乙烯/苯乙烯共聚物的阳离子聚合方法，其特征在于，进一步包括，在所述步骤(3)之后进行减压蒸馏。

 

以α-甲基苯乙烯为主要单体的轮胎增粘剂及其制备方法

轮胎增粘剂是一种重要的轮胎助剂，起到增强轮胎橡胶与骨架材料和填料之间的粘结力的作用，可显著提高轮胎的使用性能和使用寿命。近几十年来，汽车工业得到了快速发展，汽车的性能得到了空前的挖掘，由此对轮胎的性能也提出了更高的要求。性能优越的子午线轮胎已替代传统的斜交轮胎成为市场的主流。骨架材料与橡胶的粘合质量是保证子午线轮胎使用性能的关键。当轮胎被划伤后，裂口逐渐扩展，空气、水和尘埃等 杂质就有可能侵蚀裂口，加上轮胎在高速滚动中生热大，这些因素都将影响橡胶与骨架材料的粘接强度。子午线轮胎的生产实践表明，钢丝帘线与橡胶之间具有良好的初始粘合强度，但这并不能保证轮胎的使用性能与使用寿命，还要求在老化和腐蚀发生后橡胶与钢丝仍具有较高的粘合力保持率。

经研究发现，在橡胶中加入增粘剂，可在不同程度上改善橡胶与骨架材料间的粘合性能。增粘剂的开发与应用是子午线轮胎发展中的重大技术进步，因而增粘剂已成为子午线轮胎生产中不可缺少的组分。α -甲基苯乙烯的固态均聚物及其与其他单体的共聚物是一类优良的轮胎增粘剂。α-甲基苯乙烯具有很低的聚合上限温度(63°C)，在25°C时的平衡单体浓度[M]e=2. 6mol/L0研究表明，在较低温度下α-甲基苯乙烯可聚合形成较高分子量的聚合物，随着温度升高，聚合所得的产品分子量降低。因此要得到性能优良的聚α-甲基苯乙烯类轮胎增粘剂，须在较低温度下进行聚合。目前制备轮胎增粘剂专用聚α-甲基苯乙烯一般都采用离子聚合。阴离子聚合可得到聚合度很大且分子量分布很窄的聚α-甲基苯乙烯。合成轮胎增粘剂更多的是采用阳离子聚合。但是离子聚合对反应条件比较苛刻，对水等极性化合物非常敏感。另外由于离子聚合的机理，可以参与共聚的单体类型较少，因此也限制了以α-甲基苯乙烯为主体的共聚物的开发。自由基聚合对反应条件要求较低，且有很多单体可作为共聚单体，因此在某种角度来看，自由基聚合是一个可以考虑的方式。然而，自由基聚合一般都在较高反应温度下进行，很难得到分子量较高的聚α-甲基苯乙烯。找到使自由基聚合在较低的温度下进行的方法非常关键。

发明内容

本发明的目的是提供一种以α -甲基苯乙烯为主要单体的轮胎增粘剂及其制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。本发明的方法，包括如下步骤在惰性气氛中，将α -甲基苯乙烯或者是α _甲基苯乙烯和共聚单体，在溶剂中，光敏引发剂的引发和紫外光照射下，进行聚合反应，反应温度为-15°C 2°C，确保产品具有较高的分子量，进而具备较好的轮胎增粘性能，反应时间为O. Γ10小时，优选为O. 3 10小时，然后加入阻聚剂，停止反应，然后从反应产物中收集所述以α-甲基苯乙烯为主要单体的轮胎增粘剂；各个组分的重量份配比如下

权利要求

1.以a-甲基苯こ烯为主要単体的轮胎增粘剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤在惰性气氛中，将a -甲基苯こ烯或者是a -甲基苯こ烯和共聚单体，在溶剂中，光敏引发剂的引发和紫外光照射下，进行聚合反应，反应温度为_15°C 2°C，然后加入阻聚剂，停止反应，然后从反应产物中收集所述以a-甲基苯こ烯为主要単体的轮胎增粘剂。

2.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，反应时间为O.Γ10小吋。

3.根据权利要求I所述的方法，其特征在于，各个组分的重量份配比如下

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，反应时间为O.f 10小吋。

5.根据权利要求I 4任一项所述的方法，其特征在于，所述共聚单体为苯こ烯、こ烯基羧酸酯、醋酸こ烯酯、丙酸こ烯酯、丙烯腈、异戊ニ烯或丁ニ烯中的ー种或多种。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述溶剂为甲苯、ニ甲苯、こ苯、丙酮、ニ氯甲烷、氯仿或四氢呋喃。

7.根据权利要求I 4任一项所述的方法，其特征在于，所述引发剂为光敏引发剂； 所述阻聚剂为对苯ニ酚、1，I- ニ苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)、苯醌、甲基氢醌、对羟基苯甲醚、2-

叔丁基对苯ニ酚或2，5- ニ叔丁基对苯ニ酚。

8.根据权利要求I 4任一项所述的方法，其特征在于，所述紫外光源为高压汞灯，其波长为10(Tl000nm，为连续照射也可为间歇式照射。

9.根据权利要求I 8任一项所述方法制备的以a-甲基苯こ烯为主要単体的轮胎增粘剂。

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产品信息
[重量]	250ml
[颜色]	无色至淡黄色液体