熔体的弹性效应对成型加工的影响

如果共混聚合物熔体为含有可变形分散相颗粒的单相连续状态，如弹性体增韧塑料，在剪切流动时，分胶相颗粒受到切向力和法向力两种应力的作用，会发生旋转、变形和取向。旋转的角度、取向和变形的程度取决于两相的黏度比、弹性比、界面张力、颗粒半径及剪切速率，一般而言， 颗粒半径和剪切速率越大，变形和取向的程度越大。

弹性体增韧塑料熔体的弹性

弹性体增韧塑料熔体的弹性:常见的弹性体增钢烟料如HITS、ABs等出口服大比都比相的期物的小，L B值随橡胶含量的增加南政小北原因可能有两个方面:其IPS、ABS中弹性体分股相是适度交联的，星包容了相当数量基体树脂的“弄肠状”结构；其二，弹性体与基体树脂同有化学健连接，有较强的相互作用和软大的核触面积，这就使得弹性体分散相师性变形能力较小，同时有相当多的能量要消耗于界面能，表现出较高的黏度和较小的弹性。相间存在化学键连楼的嵌段共聚物，如SBS，其熔体的弹性效应一股也比相应的均聚物小。

共混聚合物熔体的弹性与组成的关系

共混聚合物熔体流动时的弹性效应随组成的不同面改变，在某些组成时会出现弹性效应的极大值或极小值。

多组聚合共聚物的应力松弛特性

接枝或嵌段共聚物除了具有一殷共混体系的松弛转变特性，往往还会在对应于两个均聚物的松弛转变之间出现新的较弱的松弛转变。这些转变在机械共混体系中是难以见到的，它是这类共聚物微相分离结构的特征反映。

橡胶相与基体树脂间黏合力的影响

只有在橡胶相与基体之间有良好的黏合力时，橡胶颗粒才能有效地引发、终止银纹，并分担施加的负荷。黏合力弱，则不能很好地发挥上述三种作用，因而冲击强度就低。为增加两相之间的黏合力，可采用接枝共聚或嵌段共聚的方法，所生成的聚合物起着增容剂的作用，可大大提高冲击强度。事实表明，采用嵌段共聚的效果更好。

树脂基体是影响橡胶增韧塑料冲击强...

连续相树脂的化学结构及特性是决定韧性大小的重要因素。

多组聚合物材料冲击强度的测试方法

冲击强度是衡量材料韧性的种指标，是表征材料在高速外力作用下抵抗破坏的能力。冲击强度不同于一般的机械强度，它是用试样断裂时所消耗的能量来表示的。冲击强度的测试方法很多， 应用较广的有摆锤式冲击试验、落锤式冲击强度和高速拉伸试验等。各种冲击试验所得结果并不一致，而且用给定的方法测得的值也不是材料常数，它与材料的几何形状和尺寸有很大关系。薄的试样一股比厚的试样给出较高的冲击强度值。因此，冲击试验必须采用标准试验。

共混物橡胶相的存在有利于屈服形变...

屈服形变是湖性的玻璃态(结晶态)聚合物力学行为的重要特征。对于橡胶增韧塑料体系，由于分散相橡胶颗粒的模量低，在外力作用下更易发生伸长形变，成为应力集中的中心，特别在橡胶颗粒的赤道上应力集中最大，在橡胶颗粒周围引发出大量银纹或剪切带导致材料产生局部的届服应变。

多组分聚合物玻璃化转变的自由体积...

高柳素夫(Takayanagi) 等人以玻璃化转变的自由体积理论为基础，提出了聚合物共混物玻璃化转变的自由体积模型，其基本要点是高分子实现链段运动，共混物中必须提供许多自由体积为儿十埃的小体积元。

多组分聚合物玻璃化转变的特点

不同类型多组分聚合物的玻璃化转变特性。单一的均聚物和无规则的共聚物虽然常常有一个或更多的次级玻璃化转变，但一般只有 一个主玻璃化转变。当混合两个不相容的高聚物时，分开的两种微区各自保留它们均聚物的玻璃化转变。