苯甲酸铝盐

 

中文名称     苯甲酸铝盐

中文同名     苯甲酸铝;苯酸铝

英文名称     ALUMINUM FORMATE

化学式        C21H15AlO6

分子量        390.32

CAS编号    555-32-8

质检信息

熔点 142.8-143.8°. 

密度 1.381 

闪点 4 °C

化学特性

1.结晶性粉末。极易溶于水。

产品用途

1.作为塑料加工的成核剂

 

储藏措施

1.储存于阴凉、通风的库房。

2.应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。

3.保持容器密封。      

4.远离火种、热源，防止阳光直射。

5.库房必须安装避雷设备。

6.排风系统应设有导除静电的接地装置。

7.采用防爆型照明、通风设置。

8.禁止使用易产生火花的设备和工具。

9.储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

10.防止粉尘和气溶胶生成。

急救措施 

【食入】摄入不可能。但是，如果摄入，获得紧急医疗照顾。

【吸入】如果克服被曝光，将受害人转移到空气新鲜处。给予吸氧或人工呼吸。获得紧急医疗照顾。迅速采取行动是至关重要的。

【皮肤】立即脱去污染的衣着。彻底清洗皮肤，用温和的肥皂/水。W /温水冲洗15分钟。如果是粘的，首先使用无水清洁。寻求医疗照顾，如果不良影响或刺激。

【眼睛】眼睛接触的情况下，立即用清水冲洗20-30分钟。经常收回眼皮。获得紧急医疗照顾。

一种从无钙铬渣中制备苯甲酸铝的方法

【专利摘要】本发明公开了一种从无钙铬渣中制备苯甲酸铝的方法，该方法包括如下步骤：（1）将无钙铬渣粉碎；（2）加水浸提铬渣，浸提液备用；（3）将浸提液中的六价铬还原为三价铬沉淀；（4）经过步骤（2）处理后的铬渣分离铁、铝沉淀；（5）将步骤（4）的沉淀分离铝溶液；（6）在步骤（5）所得铝溶液中加入苯甲酸铵溶液，生成苯甲酸铝。本发明方法可将含有六价铬的铬渣去毒，并将含有的铝转化为可以利用且附加值更高的另一种苯甲酸铝，从

化害为利，变废为宝。

【专利说明】一种从无钙铬渣中制备苯甲酸铝的方法

【技术领域】

[0001]本发明属于铬渣综合利用【技术领域】，具体而言，涉及一种从无钙铬渣中制备苯甲酸铝的方法。

【背景技术】

[0002]铬盐是重要的无机盐产品，近年来，我国生产铬盐的厂家在政府相关部门引导下，所采用的工艺经过技术改造，多数采用无钙焙烧工艺，虽然较有钙焙烧工艺减少了铬渣产生量，然而其产生的铬渣依然含有六价有毒铬盐，主要组成成分是MgO 70~80%、CaO0.5 ~1.0%、Fe2O3 6 ~12%、SiO2 3 ~7%、Al2O3 3 ~5%、Cr2O3 0.2 ~2%、其中 Cr6+ 0.2 ~

0.5%。由于含有超量水溶性Cr (VI)而具有强烈毒性，因此铬渣是国际公认的47种最危险的废物之一，被列为国家危险废物。

[0003]目前，铬盐生产厂家对于铬渣的处置方法多数采用干法还原的工艺，将铬渣中高毒的六价铬还原为低毒的三价铬，然后作为水泥生产的添加剂、炼钢烧结剂等。但是无论是作为水泥生产的添加剂还是炼钢的烧结剂，均需要与相关厂家协作处理，处理过程中往往由于铬渣运输、添加工艺、费用等问题，造成协作厂家不积极，还原后的铬渣不能得到及时足量的处置，从而造成铬盐生产厂家的铬渣堆存量日渐增加，给环境造成与日俱增的压力。

[0004]苯甲酸铝配合物在医药、化工、食品等领域具有广泛的用途。能提高聚丙烯制品的硬度、挠曲度、抗拉伸强度、 透明度及结晶化温度等综合性能，在生产聚丙烯树脂过程中常加入成核剂苯甲酸铝，铝-有机物形态对环境生态效应影响也很大，表现在具有迁移功能，脱毒作用和促进风化。因此，在铬渣解毒工艺过程中将其所含的铝转化为附加值更高的苯甲酸铝，不仅能解决环保问题，而且为生产厂家增加经济效益，无疑是资源综合利用、节能降耗的良好方法。

【发明内容】

[0005]鉴于无钙铬渣中除含有毒的六价铬盐外还含有大量的镁、铁、铝等元素，因此本发明的目的在于通过对铬渣去毒工艺进行改进，从而提供一种从无钙铬渣中制备苯甲酸铝的方法。该方法可将含有六价铬的铬渣去毒，并将含有的铝转化为可以利用且附加值更高的另一种苯甲酸铝，从而化害为利，变废为宝。

[0006]为了实现本发明的目的，发明人通过大量试验研究并探索，最终获得了如下技术方案:

一种从无钙铬渣中制备苯甲酸铝的方法，包括如下步骤:

(1)将无钙铬渣粉碎至250~320目；

(2)加水浸提铬渣2~3次，每次的用水量是铬渣量的2~5倍，合并浸提液，备用；

(3)将步骤(2)的浸提液加热至60~70°C，加入硫化钠溶液，将六价铬还原为三价铬沉淀，其反应式为:8Cr042_+6S2_+23H20 = 8Cr (OH)3 I +3S2032_+220H_，冷却，过滤出氢氧化铬沉淀，滤液留存备用；(4 )经过步骤(2 )处理后的铬渣，加水搅拌后用浓盐酸或浓硫酸酸化，最终使液相的pH值达到1~3之间，过滤所得酸化液用步骤(3)的滤液调节pH值达到4~6之间，使铁离子、铝离子产生红色沉淀析出，过滤所得滤液用步骤(3)的滤液调节pH值到9~10之间，依步骤(3)继续处理铬；

(5)取步骤(4)的红色沉淀，搅拌下逐步加入至10-30%稀磷酸溶液中，并不断采用稀磷酸调节使水相PH值保持在1~3之间，加入的红色沉淀逐步溶解并全部转化为白色沉淀后，停止搅拌，静置，过滤，得磷酸铁湿料，滤液备用；

(6)在步骤(5)所得滤液中加入苯甲酸铵溶液，生成苯甲酸铝沉淀，其反应式为:3C5H5COONH4 + Al3+ = Al (C5H5COO) 3 1 + 3NH4+，过滤，沉淀干燥，得苯甲酸铝。

[0007]与现有技术相比，本发明涉及的无钙铬渣中制备苯甲酸铝的工艺具有如下优点和显著进步:

(1)分离出了铬渣中铁和铝，原工艺并未考虑铁和铝的回收利用；

(2)将铝转化为可以利用的苯甲酸铝，与铁、铬等分离；

(3)苯甲酸铝具有较高的利用价值，增加物质循环利用同时，实现节能降耗和增加效.、

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【专利附图】

【附图说明】

[0008]图1为实施例制备的苯甲酸铝的红外谱图，横坐标为“波数”，纵坐标为“透光率”。

【具体实施方式】

[0009]以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案做进一步作描述，但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。

[0010]1、将IOOKg无钙铬渣(由湖北振华化学股份有限公司提供)粉碎至320目。

[0011]2、第一次用300Kg水浸泡、搅拌2小时,过滤；第二次用200Kg水浸泡、搅拌2小时，过滤，合并二次浸泡液。

[0012]3、将上步碱性浸泡液加热至60~70°C，加入新配制的浓度为30% (质量百分比)硫化钠溶液，将六价铬还原为三价铬沉淀，直到不产生沉淀为止，30%硫化钠溶液的用量为4.5Kg，冷却，过滤出氢氧化铬沉淀，滤液留存备用。

[0013]4、经过步骤2处理后的铬渣，加入200Kg水，滴入60Kg浓硫酸，使酸化液的pH值达到I~2之间。过滤，滤液另存。滤渣再加入200Kg水搅动，并滴入浓硫酸，保持联系溶液PH值在I~2之间，并能维持2小时，耗浓硫酸17Kg，过滤。收集合并两步滤出的酸化液，用步骤3得到的碱性滤液调节酸碱度，使其pH值达到3~4之间，使铁离子、铝离子产生红色沉淀析出，过滤。滤液加入步骤3的碱性滤液调节pH值到9~10，依步骤3继续处理铬。

[0014]5、取步骤4的红色沉淀，逐步加入至搅动的浓度为20%(质量百分比)磷酸中溶解，保持溶液PH值到I~3之间，pH值升高则适度补充稀磷酸溶液调节，加入红色沉淀全部溶解，并转化为白色沉淀。红色沉淀全部加入后，继续保持溶液PH值I~3之间，溶液全部为无色，沉淀全部转变为白色，反应完成，停止搅动，耗20%磷酸溶液67Kg，静置，沉淀完全，过滤，即得磷酸铁湿料，滤液备用。

[0015]6、在上步的滤液中缓慢加入浓度为30% (质量百分比)苯甲酸铵溶液237Kg，使铝离子与其反应生成苯甲酸铝沉淀。过滤干燥得苯甲酸铝77.6Kg。其红外谱图如附图1。

【权利要求】

1.一种从无钙铬渣中制备苯甲酸铝的方法，包括如下步骤: (1)将无钙铬渣粉碎至250~320目； 2)加水浸提铬渣2~3次，每次的用水量是铬渣量的2~5倍，合并浸提液，备用； (3)将步骤(2)的浸提液加热至60~70°C，加入硫化钠溶液，将六价铬还原为三价铬沉淀，冷却，过滤出沉淀，滤液备用； (4 )经过步骤(2 )处理后的铬渣，加水搅拌后用浓盐酸或浓硫酸酸化，最终使液相的pH值达到I~3之间，过滤所得酸化液用步骤(3)的滤液调节pH值达到4~6之间，使铁离子、铝离子产生红色沉淀析出，过滤所得滤液用步骤(3)的滤液调节pH值到9~10之间，依步骤(3)继续处理铬； (5)取步骤(4)的红色沉淀，搅拌下逐步加入至10%-30%稀磷酸溶液中，并不断采用稀磷酸调节使水相PH值保持在I~3之间，加入的红色沉淀逐步溶解并全部转化为白色沉淀后，静置，过滤，得磷酸铁湿料，滤液备用； (6)在步骤(5)所得滤液中加入苯甲酸铵`溶液，生成沉淀，过滤，沉淀干燥，得苯甲酸铝。