二乙基甲苯二胺
中文名称 二乙基甲苯二胺中文同名 芳基,芳基二乙基-芳基-甲基苯二胺;英文名称 Diethyltoluenediamine化学式 C11H18N2分子量 178.28CAS编号 68479-98-1
质检信息质检项目 指标值含量,% ≥98% (异构体混合物)PSA: 52.04000LOGP: 3.44660熔点 83-84°C沸点 >240°C密度 1.3500闪点 -18 °C
化学特性二乙基甲苯二胺为为浅黄至红棕色透明有氨味的液体,微溶于水,可溶于醇、醚、酮等极性有机溶剂,与聚醚、聚酯多元醇相容性好。长期暴露在空气中颜色会变深,二乙基甲苯二胺易燃,腐蚀性强,皮肤、眼睛接触能引起刺激和严重灼伤
产品用途1.二乙基甲苯二胺用作防水涂料固化剂2.二乙基甲苯二胺用作反应注塑成型聚氨酯的扩链剂,聚氨酯涂料、环氧树脂、醇酸树脂固化剂。农药、染料中间体,塑料、橡胶、油类抗氧剂。3.二乙基甲苯二胺是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂,用于浇注、涂料、胶黏剂,也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。它与聚氨酯预聚体的反应速度快,主要用于反应浇注成型聚氨酯体系以及喷涂聚氨酯(脲)弹性涂料体系,具有反应速度快,脱模时间短、初始强度高、制品耐水解、耐热等优点。另外该品还可用作弹性体、润滑剂及工业油脂的抗氧剂,以及化学合成中间体。
储藏措施1.储存于阴凉、通风的库房。2.应与氧化剂、食用化学品分开存放,切忌混储。3.保持容器密封。4.远离火种、热源,防止阳光直射。5.库房必须安装避雷设备。6.排风系统应设有导除静电的接地装置。7.采用防爆型照明、通风设置。8.禁止使用易产生火花的设备和工具。9.储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。10.防止粉尘和气溶胶生成。
急救措施【食入】摄入不可能。但是,如果摄入,获得紧急医疗照顾。【吸入】如果克服被曝光,将受害人转移到空气新鲜处。给予吸氧或人工呼吸。获得紧急医疗照顾。迅速采取行动是至关重要的。【皮肤】立即脱去污染的衣着。彻底清洗皮肤,用温和的肥皂/水。W /温水冲洗15分钟。如果是粘的,首先使用无水清洁。寻求医疗照顾,如果不良影响或刺激。【眼睛】眼睛接触的情况下,立即用清水冲洗20-30分钟。经常收回眼皮。获得紧急医疗照顾。
制成方法目前,二乙基甲苯二胺是一种快速胺类扩链剂,主要应用于聚氨酯和环氧树脂固化剂,也可以作为油品化学中间体的抗氧剂使用,近年来随着高铁技术推广使用,聚氨酯中的反应注射成型和喷涂聚脲发展迅猛,二乙基甲苯二胺作为喷涂聚脲上十分理想的原材料得到广泛应用。在制备二乙基甲苯二胺时,需要反应釜中加入二氨基甲苯和催化剂,然后通入乙烯,烷基化反应开始,烷基化反应结束后,将合成物质压入蒸馏釜中蒸馏,得到主馏分二乙基甲苯二胺、前馏分和剩余的催化剂,由于反应产物在蒸馏釜中蒸馏时,加热套仅仅设置在釜体内壁处,这样液体进入釜体后,只能由釜体内壁处向釜体中心热量过渡,这样无法使蒸馏釜内的液体快速均匀受热,从而使蒸馏效果不佳,降低了蒸馏效率,而且现有的蒸馏釜在蒸馏后,液体提纯效果差,容易使气体与未提纯液体同时进入存储罐,导致产品纯度低,影响产品质量。技术实现要素:本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷,提供一种结构简单,受热均匀,能有效增加液体的受热面,并提高均匀受热速率,从而提高生产效率和产品纯度的二乙基甲苯二胺提纯装置。本实用新型的技术方案是:二乙基甲苯二胺提纯装置,包括釜体,所述釜体的顶部设有进料口,还包括加热套,所述加热套安装在釜体内壁上;加热翅,所述加热翅为多个,分别与加热套垂直设置,多个加热翅形成迂回的气相上升通道,且加热翅的内腔与加热套的内腔连通,所述加热翅上设有多个气体换热通道;搅拌装置,所述搅拌装置设置在釜体底部,所述搅拌装置包括与电机连接的搅拌轴,所述搅拌轴上安装有搅拌叶片,所述搅拌叶片上垂直设有多个搅拌齿;冷凝器,所述冷凝器设置在所述釜体顶部的气体出口处,所述气体出口处与冷凝器之间还设有螺旋的气体提纯管道,所述冷凝器的出口通过管道与产品存储罐连接。所述加热翅的宽度大于加热套内径的一半,所述加热翅呈螺旋状均匀分布在加热套内。所述气体提纯管道的内壁上设有液体导流槽。所述搅拌叶片的形状与釜体底部的形状相适配。本实用新型与现有技术相比较,具有以下优点:结构简单,通过加热翅可以增大液体的受热面,而且防止从釜体内壁向内受热的现象,液体受热更加均匀,同时,通过液体的流动,可以提高液体的换热能力,从而有效提高受热速率,从而提高生产效率,通过在出气口设置螺旋的气体提纯管道,可以延长气体滞留时间,从而防止液体随同一起排出,提高了产品纯。
合成方法制备二乙基甲苯二胺,是通过将原料二氨基甲苯(TDA)在高温高压下进 行垸基化反应合成。专利文献US 476018, US 507204, DE1048277, CA560990, CA620573, US 2762845, US 2448160, DE3402983公开的芳胺烷基化反应的方 法是原料TDA在一定温度(150-200°C)下,与催化剂铝粉、锌粉、Al/Zn合 金粉末、三氯化铝(或二氯化汞)形成"芳胺一铝"催化剂体系后,通入高压 (10—20Mpa)乙烯或丙烯于320-35(TC下,进行垸基化反应,生成反应产物二 乙基甲苯二胺。或者单一使用烷基铝为催化剂,形成"芳胺一铝"催化剂体系 后再通入高压乙烯或丙烯进行烷基化反应。形成"芳胺--铝"催化剂体系的过程中有一定量的氢气放出,其反应所需 要的时间较长, 一般为3小时以上,烷基化反应一般为0.5-1.0小时。当烷基化反应结束后,为了降低反应物料粘度有利于进行过滤,通常往物 料中加入一定量的碱水溶液稀释,滤出液最后再进行蒸馏得到产品二乙基甲苯 二胺。现有的合成二乙基甲苯二胺的方法中,使用无机铝作催化剂时,形成催化 剂体系的时间长(一般为3小时以上),物料在高温高压下容易结焦。单一使用垸基铝作为催化剂,垸基铝价格昂贵,且具有很强的毒性,不利于人体健康和 环境保护。烷基化反应结束后,往反应物料中加入的碱水溶液会破坏分解"芳胺一铝" 催化剂体系,使之成为了废渣,不但浪费原料,而且废料的排放对环境也会造 成极大的污染。发明内容本发明的目的在于提供一种可降低反应压力、縮短反应时间、减少操作步 骤、降低生产成本并有利于环境保护的合成二乙基甲苯二胺的方法。本发明的上述目的通过以下技术方案实现一种二乙基甲苯二胺的合成方法,由二氨基甲苯(TDA)在"芳胺-铝".催化剂体系下,与乙烯发生垸基化反应,包括如下步骤-a. 向反应釜投入二氨基甲苯,并投入铝粉1.5%~2.5%,锌粉0.5% 2.0%、 三氯化铝2.5% 3.5%、烷基铝0.05%~1.5%;b. 反应釜升温至150105 200°C,搅拌1~1.5小时,形成"芳胺一铝"催化 剂体系;c. 通入少量乙烯吹扫反应釜内反应生成的氢气;d. 反应釜升温至290 33(TC,通入乙烯气体,充气气压6.0-8.0Mpa,充气 时间0.75~1.2小时;e. 向反应釜加入二苯醚或苯氧基联苯;f. 反应物料过滤,釜底物料回用;滤液蒸馏,得二乙基甲苯二胺。 垸基铝可以是乙基、丙基、丁基铝化合物。优选为二乙基氯化铝。本发明方法使用铝、锌、氯化铝及有机铝为催化剂,把无机物和有机物进行有效搭配,这一催化剂配方可使活性增加,降低反应压力和縮短反应时间; 在烷基化反应后,产品后处理工艺中加入一定量的联苯醚或苯氧基联苯,不但 能降低物料粘度,有利于催化剂分散和后序的过滤分离,且不用分解破坏"芳 胺一铝"催化剂体系,即可把产品蒸出;催化剂能循环使用,不仅减少了操作 步骤,还大大降低了催化剂成本,有利于环境保护。 下面通过具体实施例对本发明作进一步阐述。具体实施例方式,实施例1向带搅拌的51高压釜内投入TDA2000g, AL粉(20-40目)35g, Zn粉(40 目)15g,三氯化铝(无水)50g, 一氯二乙基铝10g,共热。当温度升至15(TC时, 有氢气放出,在200。C下近1小时氢气基本放光;通入乙烯吹扫2-3mim;继续 升温至32(TC,充加压乙烯,气压为6.5-7.0Mpa,乙烯量约990g,约半小时后乙 烯吸收完全。而后降温降压,加入二苯醚稀释反应物,在0.2-0.3Mpa, 15(TC下 过滤,滤液经蒸馏得产品3.5—二乙基一2.4 (2.6) —二氨基甲苯,收率73%, 、产品通过高压液相色谱分析含量为95%。1. 一种二乙基甲苯二胺的合成方法,由二氨基甲苯(TDA)在“芳胺-铝”催化剂体系下,与乙烯发生烷基化反应,其特征在于合成方法包括如下步骤a. 向反应釜投入二氨基甲苯,并投入铝粉1.5%~2.5%、锌粉0.5%~2.0%、三氯化铝2.5%~3.5%、烷基铝0.05%~1.5%;b. 反应釜升温至105~200℃,搅拌1~1.5小时,形成“芳胺—铝”催化剂体系;c. 通入少量乙烯吹扫反应釜内反应生成的氢气;d. 反应釜升温至290~330℃,通入乙烯气体,充气气压6.0-8.0Mpa,充气时间0.75~1.2小时;e. 向反应釜加入二苯醚或苯氧基联苯;f. 反应物料过滤,釜底物料回用;滤液蒸馏,得二乙基甲苯二胺。2. 如权利要求l所述二乙基甲苯二胺的合成方法,所述的烷基铝包括乙基、 丙基、丁基铝化合物。3. 如权利要求2所述二乙基甲苯二胺的合成方法,所述的垸基铝为二乙基氯 化铝。
产品信息 [重量] 500ml [颜色] 无色至淡黄色液体