N,N'-二仲丁基对苯二胺
中文名称 N,N'-二仲丁基对苯二胺中文同名 抗氧剂 4720;仲丁基对苯二胺抗氧剂;英文名称 N,N'-Bis(1-methylpropyl)-1,4-phenylenediamine化学式 C14H24N2分子量 220.35CAS编号 101-96-2
质检信息质检项目 指标值含量,% ≥96%PSA: 24.06000LOGP: 4.25340熔点 17.8°C沸点 159 °C / 7mmHg密度 0.942 g/mL at 20 °C(lit.)折射率 n20/D 1.539闪点 100°C
化学特性N,N-二仲丁基对苯二胺为黑色液体,极微溶于水。熔点 17-18℃。沸点 159℃/7mmHg。密度 ρ(20)0.942g/mL。折光率 n20/D1.539。闪点 212℉/100℃。有毒,具腐蚀性。对环境有危害。
产品用途1.N,N-二仲丁基对苯二胺属性能优良的胺类抗氧剂,特别适合用作裂解或热裂解法汽油(高烯烃含量汽油)添加剂,能有效阻止烯烃氧化产生凝胶,此外,本品还可用作天然胶、合成胶的通用型抗氧剂。2.本品属性能优良的胺类抗氧剂,在多种石油产品中起到优异的抗氧化效果。具有优异的自由基和脱硫性能。广泛应用于矿物油,加氢油,合成油和植物油等。3.高效的汽油抗氧防胶剂,效能远超常用的T-501抗氧剂。特别适合用作裂解或热裂解法汽油(高烯烃含量汽油)添加剂,能有效阻止烯烃氧化产生凝胶,从而避免油品使用过程中在燃烧室、活塞顶、汽缸盖等部位产生积炭,与其他胺类抗氧剂相比,本品用量少、抗氧化效果好,大大减少环境污染。4.汽油脱硫醇剂。在空气和水的存在下,44PD作为催化剂将硫醇转化成二硫化物,由于在此过程中,44PD只是催化剂,而且它本身也不溶于碱,所以在经过后续的除碱操作后,仍然留在汽油中,抗氧化效率丝毫不受影响。
储藏措施1.储存于阴凉、通风的库房。2.应与氧化剂、食用化学品分开存放,切忌混储。3.保持容器密封。4.远离火种、热源,防止阳光直射。5.库房必须安装避雷设备。6.排风系统应设有导除静电的接地装置。7.采用防爆型照明、通风设置。8.禁止使用易产生火花的设备和工具。9.储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。10.防止粉尘和气溶胶生成。
急救措施【食入】摄入不可能。但是,如果摄入,获得紧急医疗照顾。【吸入】如果克服被曝光,将受害人转移到空气新鲜处。给予吸氧或人工呼吸。获得紧急医疗照顾。迅速采取行动是至关重要的。【皮肤】立即脱去污染的衣着。彻底清洗皮肤,用温和的肥皂/水。W /温水冲洗15分钟。如果是粘的,首先使用无水清洁。寻求医疗照顾,如果不良影响或刺激。【眼睛】眼睛接触的情况下,立即用清水冲洗20-30分钟。经常收回眼皮。获得紧急医疗照顾。
制备方法胺类抗氧剂,在多种石油产品中起到优异的抗氧化效果,广泛应用于矿物油,加 氢油,合成油和植物油等。适合用作裂解或热裂解法汽油添加剂,能有效阻止烯烃氧化产 生凝胶,从而避免油品使用过程中在燃烧室、活塞顶、汽缸盖等部位产生积炭。与其他胺类 抗氧剂相比,Ν,Ν'-二仲丁基对苯二胺用量少、抗氧化效果好,大大减少环境污染。同时, Ν,Ν' -二仲丁基对苯二胺只是催化剂,而且它本身也不溶于碱,所以在经过后续的除碱操 后,仍然留在汽油中,抗氧化效率丝毫不受影响。(张苗苗、王延臻、刘艳萍、卓润生,青岛科技大学学报,2005, 26(6) :484-486)公 开了一种Ν,Ν' -二仲丁基对苯二胺的合成方法,以对苯二胺、丁酮为原料,在自制的铜铬催 化剂和氢气存在下。于400°C下反应I. 5h,然后水洗活化制得Ν,Ν' -二仲丁基对苯二胺,该 方法中催化剂需要预处理,并且反应持续时间长,达到12小时以上。上述方法不足之处在 于,对苯二胺需要通过对硝基苯胺加氢制得,所以在工业制备Ν,Ν' -二仲丁基对苯二胺情 况下,使用原料对苯二胺,造成成本及工序增加,不适合工业生产。此外,现有方法在制备Ν,Ν' -二仲丁基对苯二胺过程中,大部分没有考虑到原料 中杂质对反应的影响,造成转化利用率低,浪费了原料。【发明内容】为了克服上述的不足,本发明提供了一种对硝基苯胺转化率高、丁酮循环利用、并 适于工业生产的Ν,Ν' -二仲丁基对苯二胺生产工艺。本发明的目的可以通过以下技术方案实现:-种Ν,Ν' -二仲丁基对苯二胺生产工艺,其特征在于,该工艺包括下述顺序的步 骤:①、将丁酮、对硝基苯胺按1. 3:1. 2的比例投入到配料釜中,加热并搅拌使物料溶 解;②、物料溶解后投入活性炭,搅拌过滤出活性炭,传送到原料缓冲罐;过滤的原理 是利用活性炭在压力的作用下,粘附在过滤板框上,活性炭会吸附从板框经过的原料中的 焦油等杂质;③、原料缓冲罐中物料再次过滤,输送到反应釜,加入催化剂Pt/C,通入氢气反应; 该过滤利用陶瓷膜装置过滤出残余的微量活性炭;④、反应结束后,物料先冷却,再卸压、过滤,得滤液;⑤、滤液经负压蒸馏,蒸出丁酮和水,制得Ν,Ν' -二仲丁基对苯二胺。步骤①中所述的加热温度为120摄氏度,搅拌时间为20分钟,20分钟之后反应自 己放热,反应最高温度控制在150度,约I. 5个小时之后,进行分析。步骤②中所述的活性炭粒径为100目,活性炭加入量为成品重量的0. 5% ;所述的 搅拌时间为5-10分钟;所述的过滤是通过两台3 m2的板框过滤装置进行的。步骤③中所述的物料过滤是通过3 Hf陶瓷膜过滤器进行的。步骤③中所述的反应条件为:温度100~120°C,压力2~3MPa下,反应2小时。步骤④中所述的物料冷却至60-75度(夏天60,冬天75),卸压至IMPa、过滤采用 6道0.2m 3 200目耐高温袋式过滤器进行。所述的泄压尾气经两级冷冻冷凝回收丁酮。步骤⑤中蒸出的丁酮和水经两级冷冻冷凝和水吸收后,精馏回收丁酮。本发明的有益效果:本发明工艺使对硝基苯胺的转化率达到98. 7%,提升了原料 的利用率;利用活性炭吸附物料中存在的杂质,提升了原料的转化率;丁酮回收循环利用, 降低了生产成本,减少了污染的排放。【具体实施方式】N,Ν' -二仲丁基对苯二胺简称抗氧剂44H),其工艺反应原理为:N,Ν' -二仲丁基对苯二胺产品质量技术指标,如下表1 :实施例1生产Ν,Ν' -二仲丁基对苯二胺:将0. 65t 丁酮、0. 62t对硝基苯胺投入到配料釜 中,加热到120°C,搅拌20分钟,使物料溶解。物料溶解后投入0. 005t粒径为100目活性 炭,搅拌5-10分钟,通过两台3 Hf的板框过滤装置过滤出活性炭,利用活性炭在压力的作用 下,粘附在过滤板框上,活性炭会吸附从板框经过的原料中的焦油等杂质。过滤后的滤液传送到原料缓冲罐,原料缓冲罐中物料再次通过3 m2陶瓷膜过滤器 过滤,过滤出残余的微量活性炭。再次将滤液输送到反应釜,加入4. 5 X 10 4t催化剂Pt/C, 通入0. 058t氢气,在温度为100~120°C,压力2~3MPa下,反应2小时,期间根据反应状 况检测成品含量。反应结束后,物料冷却至60-75度(夏天60,冬天75),再卸压至IMPa,采用6道 0.2m3 200目耐高温袋式过滤器进行过滤,得滤液,滤液经负压蒸馏,蒸出丁酮和水,制得 Ν,Ν'-二仲丁基对苯二胺。泄压尾气经两级冷冻冷凝回收丁酮。蒸出的丁酮和水经两级冷 冻冷凝和水吸收后,精馏回收丁酮。本工艺使用的硝基苯胺原料的转化率达到98. 7%,提升了原料的利用率;利用活 性炭吸附物料中存在的杂质,提升了原料的转化率;丁酮回收循环利用,降低了生产成本, 减少了污染的排放。以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描 述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明或者超 越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。【主权项】1. 一种N,N' -二仲丁基对苯二胺生产工艺,其特征在于,该工艺包括下述顺序的步骤: ① 、将丁酮、对硝基苯胺按1. 3:1. 2比例投入到配料釜中,加热并搅拌使物料溶解; ② 、物料溶解后投入活性炭,搅拌过滤出活性炭,传送到原料缓冲罐; ③ 、原料缓冲罐中物料再次过滤,输送到反应釜,加入催化剂Pt/C,通入氢气反应; ④ 、反应结束后,物料先冷却,再卸压、过滤,得滤液; ⑤ 、滤液经负压蒸馏,蒸出丁酮和水,制得N,N' -二仲丁基对苯二胺。2. 根据权利要求1所述的一种N,N' -二仲丁基对苯二胺生产工艺,其特征在于,步骤① 中所述的加热温度为120摄氏度,搅拌时间为20分钟。3. 根据权利要求1所述的一种N,N' -二仲丁基对苯二胺生产工艺,其特征在于,步骤② 中所述的活性炭粒径为100目,活性炭加入量为成品重量的〇. 5%;所述的搅拌时间为5-10 分钟;所述的过滤是通过两台3 m2的板框过滤装置进行的。4. 根据权利要求1所述的一种N,N' -二仲丁基对苯二胺生产工艺,其特征在于,步骤③ 中所述的物料过滤是通过3 m2陶瓷膜过滤器进行的。5. 根据权利要求1所述的一种N,N' -二仲丁基对苯二胺生产工艺,其特征在于,步骤③ 中所述的反应条件为:温度100~120°C,压力2~3MPa下,反应2小时。6. 根据权利要求1所述的一种N,N' -二仲丁基对苯二胺生产工艺,其特征在于,步骤④ 中所述的物料冷却至60-75度,卸压至IMPa、过滤采用6道0. 2m3200目耐高温袋式过滤器 进行。7. 根据权利要求6所述的一种N,N'-二仲丁基对苯二胺生产工艺,其特征在于,所述的 泄压尾气经两级冷冻冷凝回收丁酮。8. 根据权利要求1所述的一种N,N' -二仲丁基对苯二胺生产工艺,其特征在于,步骤⑤ 中蒸出的丁酮和水经两级冷冻冷凝和水吸收后,精馏回收丁酮。
产品信息 [重量] 500ml [颜色] 黑色