多组聚合物共混聚合物阻隔性的影响...

共混聚合物的阻隔性能受材料的组分和加工条件控制。以聚烯烃为例说明了层状共混物的制备过程及其控制要素。根据层状共混的流变学原理，为了满足加工时的黏弹性条件，必须对原料的相对分子质量及其分布进行适当的选择，一股主连续相组分要选择熔体流动速率较大的原料，而次连续相组分要选择熔体流动速率较小的原料。人们研究最多的层状共混阻隔体系是HDPE/PA,这可能就是因为HDPE和PA的熔体流动速率值比较匹配，容易控制加工条件。

多组分聚合物的聚合物的阻隔性

聚合物的阻隔性是指 聚合物制品对小分子气体、 液体、水蒸气、香料及药味等的屏蔽能力。用于表征聚合物阻隔能力大小的指标为透过系数。塑料的透过系数越小，说明其阻隔能力越高。实际运用中最常考虑的是材料对H2O、CO2、O2、汽油等小分子的阻隔性。可以将小分子对聚合物的渗透过程分为四个阶段:①小分子吸附于聚合物表面:②小分子溶解于聚合物中:③小分子以一定的浓度梯度通过聚合物: ④小分子在聚合物的另表面解吸。 凡是可以延缓其中任何一个过程发生的因素都有利于提高聚合物的阻隔性。

多组分聚合物的透光性

大多数非晶态聚合物，当其不含杂质、填料、银纹时，都是清澈透明的，而大多数不相容的共混物不再具有光学透明性。

多组分聚合物的透过性

当聚合物薄膜两边的气压不等时，气体分子从压力大的一边向压力小的- 边扩散，这叫聚合物的透气性。薄膜两边为浓度不同的溶液，分子从浓度高的一边向浓度低的一边扩散，这叫聚合物的可渗性。

熔体的弹性效应对成型加工的影响

如果共混聚合物熔体为含有可变形分散相颗粒的单相连续状态，如弹性体增韧塑料，在剪切流动时，分胶相颗粒受到切向力和法向力两种应力的作用，会发生旋转、变形和取向。旋转的角度、取向和变形的程度取决于两相的黏度比、弹性比、界面张力、颗粒半径及剪切速率，一般而言， 颗粒半径和剪切速率越大，变形和取向的程度越大。

弹性体增韧塑料熔体的弹性

弹性体增韧塑料熔体的弹性:常见的弹性体增钢烟料如HITS、ABs等出口服大比都比相的期物的小，L B值随橡胶含量的增加南政小北原因可能有两个方面:其IPS、ABS中弹性体分股相是适度交联的，星包容了相当数量基体树脂的“弄肠状”结构；其二，弹性体与基体树脂同有化学健连接，有较强的相互作用和软大的核触面积，这就使得弹性体分散相师性变形能力较小，同时有相当多的能量要消耗于界面能，表现出较高的黏度和较小的弹性。相间存在化学键连楼的嵌段共聚物，如SBS，其熔体的弹性效应一股也比相应的均聚物小。

共混聚合物熔体的弹性与组成的关系

共混聚合物熔体流动时的弹性效应随组成的不同面改变，在某些组成时会出现弹性效应的极大值或极小值。

多组聚合共聚物的应力松弛特性

接枝或嵌段共聚物除了具有一殷共混体系的松弛转变特性，往往还会在对应于两个均聚物的松弛转变之间出现新的较弱的松弛转变。这些转变在机械共混体系中是难以见到的，它是这类共聚物微相分离结构的特征反映。

橡胶相与基体树脂间黏合力的影响

只有在橡胶相与基体之间有良好的黏合力时，橡胶颗粒才能有效地引发、终止银纹，并分担施加的负荷。黏合力弱，则不能很好地发挥上述三种作用，因而冲击强度就低。为增加两相之间的黏合力，可采用接枝共聚或嵌段共聚的方法，所生成的聚合物起着增容剂的作用，可大大提高冲击强度。事实表明，采用嵌段共聚的效果更好。

树脂基体是影响橡胶增韧塑料冲击强...

连续相树脂的化学结构及特性是决定韧性大小的重要因素。