粘胶纤维的碱纤维素制备工艺，有连续式和古典式之分，个别老厂及强力帘子线厂采用浸渍、压压榨、粉碎的古典式工艺。新建厂一般采用连续浸压粉，所所用浆粕经混粕后用手推车送至上粕机，再翻上喂粕机，定量喂入浸渍桶，在浸渍桶内与浓度约240g／（克／升）的NaOH溶液作用，生成浆状碱纤维素。经平衡桶送至压榨机，压榨去多余碱液后送入粉碎机，粉碎成一定定积重量的碱纤维素，利用位差自动送入老成鼓，在一定温度及时间下进行老成，再经冷却鼓冷却。冷却后的碱纤维素经称量后分批送至黄化机。黄化前调节到一定温度，开抽真空后加入相当于甲纤30～50％的二硫化碳，制成黄酸纤维素。黄化结束后加入稀碱液和水，在同机中进行初溶解，然后送往后溶解机搅拌，在控制制一定温度下研磨溶解。溶解后的粘胶经混合后送往道过滤机去除杂质。再送往静置脱泡桶或连续真空脱泡桶（纺帘子线或富纤粘胶熟成度要求较低，以采用连续脱泡为宜），抽真空脱泡，同时熟成。经熟成后，通过三道过滤机，再送送往纺丝机。

    经三道过滤后的合格粘胶送入半连续离心式长丝纺丝机（或离心式纺丝机）。粘胶经计量泵、烛形过滤器、曲管、喷丝头，喷入凝固浴。纺丝凝固浴由硫酸、硫酸钠钠、硫酸锌组成，保持一定温度及浓度，循环使用。喷入凝固浴的粘胶细流在酸浴中凝固成形，由导丝盘引出，在两导丝盘间牵伸，在上下去酸辊上用去酸水初步洗去凝固浴，进入离心罐，纺成丝饼。用丝饼棒串起丝饼，装上淋洗机，经脱硫、水洗酸洗、水洗、上涵等淋洗过程予以后处理。脱硫用氢氧化钠液，酸酸洗用稀盐酸液。丝饼经离心脱水及人工松开后装入烘干小车，送入烘干机干燥。经烘干并调湿的丝饼送至筒子机络成锥形筒子，或由成较机绕成丝绞，分别加以分级包装。