双[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]四硫化物

中文名称：双[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]四硫化物

中文别名：双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物;双[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]四硫化物;双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物;双[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物;

英文名称：Bis[3-(Triethoxysilyl)Propyl]Tetrasulfide

分子式: C18H42O6S4Si2

 

分子量: 538.94

CAS号：40372-72-3

质检信息

质检项目        指标值

含量，％        ≥90.0%

总硫含量，% ≥22.0

PSA：           156.58000

LOGP：          6.54120

化学特性

双[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]四硫化物又称双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物是一种硅烷化偶联剂和改性剂，为淡黄色透明液体,密度：1.08 g/mL at 20 °C(lit.)沸点：250 °C闪点：91°C折射率：n20/D 1.49有害。

产品用途

双[3-(三乙氧基甲硅烷基)丙基]四硫化物用作1．应用于鞋类可提高耐磨性、耐切性和耐压性，改善弯曲性。2．应用于滚筒可提高耐磨性、抗老化性能、承载力，改善工艺加工性能，降低吸水性、滞后性。3．应用于机械铸造产品可增强模数和热老化性能，改善动力性能，降低对粘性溶剂的膨胀性。4．应用于胶管可改善外表的耐磨性，增强模数、热老化性能和增强剂之间的粘结性。5．应用于轮胎可提高耐磨性，降低滞后性，增强模数，最大限度的提高粘接性能，改善工艺加工性能、胎面耐磨性、热裂性、胎体和填料的粘接性能、轮胎缓冲层的粘接性能。6．应用于扁型胶带可提高耐磨性，改善抗硫化返原性，降低粘土替代炭黑的成本，改善轮胎帘布的粘接性能，增强抗挠寿命和模数。而应用于V型胶带则可增强模数，提高耐磨性，增加抗挠寿命，改善加固物质的粘接性能。用法及用量：1-单用于橡胶制品中，作用为①作为非黑色填料的偶联剂②保持硫化平衡以增加抗硫化返原性③作为硫化剂使其获得良好热老化性能。建议添加量白炭黑为填料的3-13%、而粘土和云母为0.5-1.0%。2-在粘土填料中加入0.5-1.0%的Si-69,或在白炭黑颜料中加入1.0-4.0%的Si-69，能够将非炭黑颜料和人造橡胶很好地联结起来，并能够增加模数和改善耐磨性。3-平衡硫化，Si-69分子结构中共有4个硫原子。在硫化温度下，Si-69和硫磺参与了多硫交联的反应过程。在硫化过程中Si-69中的四硫烷基团的交联速度和硫磺硫化中硫返原速度大体相同。所以能够抗硫化返原，并形成适当的抗硫化返原胶料。这称为平衡化。其中动态弯曲性能（如：发热性、裂纹延伸性等）都得到了明显改善。硫化剂，用Si-69和一种秋兰姆促进剂替代NR、SBR、NBR混合物中所有的硫磺，所制成的产品除有很好的偶联效果外还有优良的热老化性能。Si-69是一种在橡胶制品中有交联和流行性催化作用的硅烷偶联剂。Si-69的作用理论基础是分子中的硅烷基团和非黑色颜料中的白炭黑、硅酸盐结构体偶合。这称为缩水反应。分子中的四个硫原子可以起到硫化/促进活性的作用。在硫化装置中增强或改变老化的类型。

生产方法

用γ-氯丙基三乙氧基硅烷(CPOS),钠,硫及含硫化合物合成双-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物,找出了最佳工艺条件:m(CPOS):m(Na):m(Na2S):m(S)=72:(2.5~3):15:(15~18);温度控制在75 ℃;回流4 h.w(S)=22.3%,转化率达96%以上。

一种制备碘比色值≤10mg碘/100ml、黄色双[3-(乙氧基甲硅烷 基)丙基]四硫化物的方法,其特征在于,向中性氯丙基三乙氧基硅烷中 加入氯丙基三氯硅烷；然后在乙醇中与多硫化钠进行反应,或者与Na2S 及硫进行反应。

产品信息
[重量]	500ml
[颜色]	无色至淡黄色液体
危险性类别
[危险性类别]	非危险化学品