粘胶纤维的碱纤维素制备工艺，有连续式和古典式之分，个别老厂及强力帘子线厂采用浸渍、压榨、粉碎的古典式工艺。新建厂一般采用连续浸压粉，所用浆粕经混粕后用手推车送至上粕机，再翻上喂粕机，定量喂人浸渍桶，在浸渍桶内与浓度约2408／L（克／升）的NaO溶液作用，生成浆状碱纤维素。经平衡桶送至压榨机，压榨除去多余碱液后送入粉碎机，粉碎成一定定积重量的碱纤维素，利用位差自动送人老成鼓，在一定温度及时间下进行老成，再经冷却鼓冷却冷却后的碱纤维素经称量后分批送至黄化机。黄化前调节到一定温度，抽真空后加入相当于甲纤30～50％的二硫化碳，制成黄酸纤维素黄化结東后加人稀碱液和水，在同机中进行初溶解，然后送往后溶解机搅拌，在控制制一定温度下研磨溶解。溶解后的粘胶经混合后送往二道过滤机去除杂质。再送往静置脱泡桶或连续真空脱泡桶桶（纺帘子线或富纤粘胶熟成度要求较低，以采用连续脱泡为宜），抽真空脱泡，同时熟成。经熟成后，通过三道过滤机，再送往纺丝机。

    经三道过滤后的合格粘胶送入半连续离心式长丝纺丝丝机（或离心式纺丝机）。粘胶经计量泵、烛形过滤器、曲管、喷丝头，喷入凝固浴。纺丝凝固浴由硫酸、硫硫酸钠、硫酸锌组成，保持一定温度及浓度，循环使用。喷入凝固浴的粘胶细流在酸浴中凝固成形，由导丝盘引出，在两导丝盘间牽伸，在上下去酸酸辊上用去酸水初步洗去凝固浴，进入离心罐，纺成丝饼。用丝饼棒串起丝饼，装上淋洗机，经脱硫、水洗酸洗、水洗、上油油等淋洗过程予以后处理。脱硫用氢氧化钠液，酸洗
用稀盐酸液。丝饼经离心脱水及人工松开后装入烘干小车，送入烘干机干燥。经烘干并调湿的丝饼送至筒子机络成锥形筒子，或由成绞机绕成丝绞，分别加以分级包装。
    经三道过滤后的粘胶经纺丝桶或直接由粘胶泵加压送到纺丝机。短纤维纺丝机一般为深浴、双面。粘胶经计量泵、烛形过滤器、曲管、喷丝头，喷入凝固浴。纺丝凝固浴由硫酸、硫酸锌、硫酸钠组成。经凝固浴成形的丝条由导丝盘引出，与其他丝条相汇合而成为丝束，由纺丝机尾部引出进入集東机。丝束在集束机经塑化浴塑化、牵伸，放出的二硫化碳同时冷凝收集。经牵伸后的丝束进入长東精练机（或先切断再精练），先经第一、二水洗槽进入脱硫槽，用4％左右的氢氧化钠水溶液脱硫，再经第三、四水洗槽水洗，酸洗，再经两次水洗，脱水后进人切断机，切成规定长度并淋洗上油。

    经上油、压干后的湿纤维，由联合干燥机（或圆网干燥机）经湿开棉、第一干燥机、喂入机、第二干燥机、喂入机、给湿、干开棉机等工序，干燥后风送至打包。

    帘子线纺丝机具有多段牵伸、水洗、上油、烘干、成筒，在一台纺丝机上连续进行的特点。经连续真空脱泡后的粘胶，由粘胶泵送入纺丝机，经计量泵、过滤器、曲管、喷丝头，喷入纺丝浴凝固成形，丝条经导丝棒，由一对导丝盘引出并牽伸后进入三浴塑化牵伸，经水洗辊热水淋洗、上油。凝固浴由硫酸、硫酸锌、硫酸酸钠、变性剂、表面活性剂等组成。二浴含有相同的组成，但含量不同。经上油的丝条在干燥辊上干燥后成筒。筒子丝为无捻单丝，经调湿后先经初捻再复捻成帘子线。