制备方法
根据清洗剂的配制质量，计算出各组分的用量。将OP-10、AEO-9、6501、C6H14O2分别加人配制槽中;另取一容器，加人N(CH2CH2OH)3，然后将C18H34O2加热后缓缓加人N(CH2CH2OH)3中，充分搅拌后加人配制槽中;再取一容器，用适量水将Na2SiO3、NaBO2.4H2O和Na2MoO4.2H20溶解后，加人配制槽;最后加人H-580并补足水量，搅拌至溶液澄清透明即可。
原料介绍
非离子型表面活性剂的选择及其作用原理:本产品选用烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、 脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9) 和烷基醇酰胺(6501) 等非离子型表面活性剂作为清洗剂的主要成分。它们都是两亲分子，具有亲油基和亲水基，易溶于水，在水中不电离，具有很好的浸润、渗透、乳化、扩散、耐酸碱、抗硬水等性能。然而由于分子结构不同，各有各自的优势。OP-10疏水能力强。AEO-9和6501的浸润、渗透、去污和抗硬水等性能则更为优秀。6501 还兼有抗腐蚀和抗油污再沉积等性能。它们复配时，优势互补，产生的协同作用，可大大提高清洗剂的清洗能力。
阴离子型表面活性剂的选择及其作用机理:上述的非离子型表面活性剂的复配物，由于OP-10和AEO-9浊点分别为61~67°C和75~81°C，在升温清洗过程中，溶液会浑浊，清洗能力下降。加入阴离子型表面活性剂则可有效消除或提高单体非离子型表面活性剂的浊点，以适应加温情况的需要，同时可以提高清洗剂的除油去污能力。常用阴离子型表面活性剂有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基醚硫酸钠、十二烷基硫酸钠、油酸三乙醇胺等。实验表明，十二烷基研配销和相的一的整按更为合适。而者由于价格太货，未被采用，油酸三乙醇胺是由油酸和过量的三乙醇胺直接反应而得。过量的三乙醇胺仍然是清洗剂的重要组分它既是表面活性剂(乳化能力强)，又是软化剂、缓蚀利、泡珠毯定剂，还是抗污垢再沉积剂。这是由于其分子中具有多个杂化化原子O和N，可与水溶液的Ca2+、Mg2t 整合，使之软化，也能与油污中的二价重金属离子整合，增强去污能力，同时它还能与钢铁表面的Fet或裸露的铁原子整合，形成化学吸附膜，起防锈作用。
有机溶剂的选择及其作用机理:有机溶剂既可以把油污直接溶解下来，也能增加表面活性剂的溶解度，两种作用都能提升清洗剂的清洗能力。经反复比较，从乙醇、异丙醇、正丁醇、丙二醇丁醚、乙二醇单丁醚等诸多溶剂中，挑选出乙二醇单丁醚作为清洗剂的重要组分。乙二醇单丁醚既是优良的溶剂，也是优良的表面活性剂。它具有毒性低、沸点高、黏度小、可以任意比例与水混溶等优点。
助洗剂的选择及其作用原理:选用无水偏硅酸钠和偏硼酸钠作为助洗剂。无水偏硅酸钠易溶于水，不会出现玻璃化现象，在无机电解质中，无水偏硅酸钠的活性碱度和pH值缓冲指数最高，有较强的湿润、乳化和皂化油脂的作用，在去除、分散和悬浮油污方面具有优秀的表现，并能阻止污垢再沉积，可与上述组分配伍。偏硼酸钠易溶于水，在水中强烈水解后生成NaOH和HBO2，呈强碱性。NaOH可使工件表面油污酯化，提高了清洗剂的除油能力。而HBO2有可能与Fe2+作用，生成[Fe(BO2)2]沉积物;也可能与三乙醇胺分子中的氨基作用生成偏硼酸三乙醇胺，该物质易在钢铁表面形成化学吸附膜，因此，偏硼酸钠不仅是洗涤剂，也是一种防腐剂。
缓蚀剂的选择及其作用原理:选用低每的钥酸钠取代毒性大的重答酸钾作为缓蚀剂，有利于保护人类赖以生存的环境。硝酸钠易落于水具有氧化性、它能把钢铁表面的Fet氧化成YFeO而自身被还质为MoO0,同时由于它的分于中存在着两个条化原子0.可与Per整合形成Fe-Mo010这样钢铁表面就形成了由y-Fe2O3、MoO2和[Fe-MoO,]组成的钝化膜，与烷基醇酰胺、油酸三乙醇胺、三乙醇胺、硅酸钠、偏硼酸钠等产生协同缓蚀作用，用，故本清洗剂具有很好的抗腐蚀性。
消泡剂的选择及其作用原理:从各种消泡剂中挑选甲基硅油消泡剂作为清洗剂的重要组分。这是由于甲基硅油具有消泡速度快、抑泡时间长、分收性好、稳其作用原理是:甲基硅油具定性极强、可在100C以下工作、使用址小等优点。面张力降低，带走液膜下邻近有憎水性，且极易吸附于泡沫上，使液膜的局部表的液体，导致液膜变薄而破裂。
产品应用
本品主要用于机械制造与修理、汽车制造与修理、机械设备维修与保养等金属零部件的清洗，以及热处理、电镀、磷化、喷漆等工序中金属零部件的除油去污。
本产品的使用方法及其处理效果:使用工作温度为60~80°C，用清洗剂5%的水溶液冲洗钢件3~5min，其表面洁净;钢件在55.6C、相对湿度100%，经24h不腐蚀;室内挂片，无锈期≥7天。
产品特性
(1)除油去污速度快，清洗效果好。
(2)抗腐蚀性强，经清洗的表面无锈期≥7天。
(3)低泡，冲洗时溶液不会随泡沫溢出槽外。织好欢退
(4)本产品基本无毒，属绿色环保产品。
(5)取代汽油、煤油，节约能源。
(6)使用量小，生产成本低，经济效益高。
(7)浸洗、喷洗或自动化清洗皆宜，有利于提高生产效益。
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