电池钢壳生产工艺流程：钢带→电镀镍→扩散热处理→钢带分条→成品工艺流程的技术特征是通过在钢带两面进行可控制镀镍，并采用扩散热处理工艺，保证镀层厚度、致密性、附着力和同步延伸性，主要分析了镀液中Ni2+与Cl-含量,添加剂和电流密度对滚镀镍溶液及镀层性能的影响.我们以将以这些特点结合镀镍电池钢壳有机防锈剂制备方法。
原料配比

制备方法
将各组分原料混合均匀即可。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为:邻氨基苯硫酯0.05~5，无水乙醇5~30，缓蚀剂0.05~5，湿润剂0.05~5，pH值调节剂适量，水加至100。
所述的缓蚀剂包括含羟基化合物、含醛基化合物、含氨基化合物或咪唑类化合物。
所述的湿润剂包括十二烷基硫酸钠、聚乙二醇中的一种或两种。
所述的pH值调节剂包括三乙醇胺、三乙胺中的一种或两种。所述的含羟基化合物包括三羟甲基丙烷、六羟甲基三聚氰胺、羟基亚乙基二磷酸(HEDPA)、对苯基苯酚、2羟基乙胺中的一种或两种。
所述的含醛基化合物包括苯乙醛、甲基乙基乙醛、十一烯醛、铃兰醛、桂醛、香兰素中的种或两种。
所述的含氨基化合物包括2,4-二硝基苯胺、三亚乙基四胺、三聚氰胺、环已胺、4硝基苯胺、糠胺中的-一种或两种。
所述的咪唑类化合物包括4,5-二甲基咪唑、N酰基咪唑、味唑铺盐、1-甲基-2乙基咪唑、N烷基咪唑中的一种或两种。
产品应用
本品主要用作镀镍电池钢壳有机防锈剂。使用方法:
(1)电池钢壳表面的预处理，工艺流程为除油-水漂洗活化-水漂洗;
(2)将镀镍电池钢壳表面在所述的镀镍电池钢壳有机防锈剂中做浸泡处理，浸泡处理温度为20~50°C，PH值为7~9，处理时间为1~5h;滑泡完毕后，即在电池钢壳表面定向吸附一层均习致密的纳米级薄膜;
(3)浸泡处理完成后用蒸馏水中洗钢壳，然后在50~ 80°C下烘干即可。
产品特性
(1)本产品选用邻氨基苯硫酸作为主成胶剂，其分子式为C.HNS,分子量为125.20.属于硫醇类，能在金属表面形成自组装单分子膜(SAMs)。其成膜机理为铁元素最外层d轨道未完全充满电子，可以接受外来电子成键，而邻氨基苯硫酚含有的S、N和苯环具有非共价电子对，可向金属中的空d轨道转移而形成配位键，从而在金属表面吸附层致密 的纳米单分子薄膜，使得介质与金属表面分割开来，起到保护金属的作用。
(2)本产品选用无水乙醇作为有机溶剂，其原因在于邻氨基苯硫酚不溶于纯水，易溶于无水乙醇。
(3)本产品选用胺类作为缓蚀剂，例如2,4-二硝基苯胺、三亚乙基四胺、三聚氰胺、环已胺、4- 硝基苯胺、糠胺。以三聚氰胺为例，其极性基团(-NH2)中心原子N含有弧对电子，可以和金属M表层电子构成配位键，达到化学吸附在金属表面的作用。另外苯基上的π电子，也起着和弧对电子同样的作用，与弧对电子协同实现了抑制阳极反应的目的，从而阻止了金属表面上腐蚀的发生和发展，继而避免了金属基底的腐蚀。
(4)本产品选用十二烷基硫酸钠、聚乙二醇中的-种或其混合物做为湿润剂。在防锈剂中加人少量的湿润剂，可降低溶液表面张力，实现防锈剂有效成分的均匀分布，促进防锈剂有效成分在钢壳表面的物理吸附，继而实现化学吸附，在钢壳表面形成一层均匀致密的保护膜。
(5)本产品选用三乙醇胺、三乙胺或其混合物作为pH值调节剂，其pH值范围为7~9,其原因在于:防锈剂在胶或强破中产生水解反应，使得亲水极性基团发生转换，比如三聚叙胶分子中的极性基-NH转化为-OH不能提供狐对电千与金属衣面电子构成配位键，也就无法在金属表面吸附一层均致密的保护膜。
(6)本产品可是一种环境相容性好的防锈剂，可代替有毒的六价铬防锈剂，解决了有机防锈剂使用复杂、成膜不均、防锈效果不明理想等问题，本产品可在镀镍钢壳表面定向吸附一层附着牢固、膜成致密的保护膜，阻止和避免了钢壳表面腐蚀的产生和发展。