危化品生产化工工艺装置设计
化学先生 / 2019-07-04
1.工艺装置设计的基本安全要求
在化工生产中，各工艺过程和生产装置由于受内部和外界各种因素的影响，可能产生-系列的不稳定 和不安全因素，从而导致生产停顿和装置失效，甚至发生毁灭性的事故。为保证安全生产，在工艺装置设计中，必须把生产和安全结合起来，加以全面妥善的处理，并能符合以下基本要求:
(1)从保障整个生产系统的安全出发，全面分析原料、成品、加工过程、设备装置等的各种危险因素，以确定安全的工艺路线，选用可靠的设备装置，并设置有效的安全装置和设施。
(2)能有效地控制和防止火灾爆炸的发生。在防火设计方面应分析研究生产中存在的可燃物、助燃物和点火源的情况和可能形成的火灾危险，采取相应的防火和灭火措施。在防爆设计方面，应分析研究可能形成爆炸性混合物的条件、起爆因素及爆炸传播的条件，并采取相应的措施，以控制和消除形成爆炸的条件以及阻止爆炸波的冲击。
(3)有效地控制化学反应中的超温、超压和爆聚等不正常情
况，在设计中应预先分析反应过程中的各种动态与特性，并采取相应的控制设施。
(4)对使用物料的毒害性进行全面的分析，并采取有效的密闭、隔离、遥控及通风排毒等措施，以预防工业中毒和职业病的发生。
(5)对于有潜在危险，可能使大量设备和装置遭受毁坏或有可能释放出大量有毒物料，而造成多人中毒死亡的工艺过程和生产装置，必须采取可靠的安全防护系统，以消除与防止这些特殊危险因素。
(6)安全装置的设计。为保证生产过程中的安全， 在工艺装置设计时，必须慎重考虑安全装置的选择和使用。由于化工工艺过程和装置、设备的多样性和复杂性，危险性也相应增大，所以，在工艺路线和设备确定之后，必须根据预防事故的需要，从防爆控制异常危险状况的发生，以及使灾害局限化的要求出发，采用不同类型的和不同功能的安全装置。
2.工艺流程图
3.管线配置图
4.过程物料的安全分析评价
5.过程路线的选择
过程路线的选择是在工艺设计的最初阶段完成。过程路线的安全评价，应该考虑过程本身是否具有潜在危险，以及为了特定目的把物料加人过程，是否会增加危险。
6.工艺设计安全校核
工艺设计必须满足安全要求。机械设计、过程和布局的微小变化都有可能出现预想不到的问题。工厂和其中的各项设备是为了维持操作参数允许范围内的正常操作设计的，在开车、试车或
停车操作中会有不同的条件，因而会产生与正常操作的偏离。为了确保过程安全，有必要对设计和操作的每一细节逐校核。
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