日本的橘子罐头工厂,主要使用静冈、爱媛、九州等地所产的“温州橘”为原材料。
被采摘下来的橘子,在选果场按照大小进行分类。在罐头工厂里,这些橘子会过一遍热水,经水蒸气处理后其外皮(最外侧的橘子皮)会变柔软。在外皮被泡涨的状态下,放入剥皮机中。
剥皮机通过滚轮装置卷起外皮并将其剥去,机器可以剥去大概七成的外皮,剩下的则由人工来处理。
接下来,橘子会顺着水流被送入一个橡胶制成的漏斗形装置中,经过这个装置将橘子分成一瓣一瓣的。
在完成分割过程后,要对每瓣橘子的皮再进行处理。这里需要用到专门的药水。
所使用的药水为盐酸与氢氧化钠的水溶液。
一开始,将橘子泡在0.7%浓度的盐酸中,然后再加入0.3%浓度的氢氧化钠水溶液,浸泡15分钟。这样每瓣橘子的皮就会自然溶解脱落。
之后,再用水将残留的药水冲去。虽说是“药水”,但是也属于可食用的物质,并且经过水洗之后,在成品中不会再有残留。
另外,剥完皮后每瓣橘子中还有米粒状大小的带皮果粒,要控制好药水的浓度、温度以及浸泡时间,以保证药水刚好溶解掉每瓣橘子的皮而不伤及果粒。
这样一来,就是我们常见的橘子在罐头中的状态了。之后再根据每瓣橘子的大小,用机器筛选分类。
最后装到罐头中,并加入罐头汁(糖水),抽成真空状态后封盖。一个橘子罐头就制作好了。