由醋酸与正丁醇在催化剂存在下酯化而得，其反应式如下：

CH₃COOH＋C₄H₉OH → CH₃COOC₄H₉＋H₂O

       根据所用催化剂不同，可分为以下几种生产方法。

       （1）硫酸催化法    将丁醇、醋酸和硫酸按比例投入酯化釜，在120℃进行酯化，经回流脱水，控制酯化时的酸值在0．5以下；所得粗酯经中和后进入蒸馏釜，经蒸馏、冷凝、分离，回流脱水，回收醇酯；最后在126℃以下蒸馏而得产品，收率68．87％。
       此法工艺成熟，但对设备腐蚀严重，副反应较多，反应后粗醇需经碱中和、水洗等步骤，造成产品损失，且酯需要水解，因而醋酸损耗较大。
       （2）HZSM－5催化剂催化法    反应器置于油浴内，加入HZSM－5催化剂和正丁醇与冰醋酸，催化剂用量为原料质量的4％，醇酸摩尔配比为1：1．1，由电子继电器和定温计控制油浴温度在135℃左右。分馏柱内装细玻管，反应时，套管内通冷却水，以冷却反应气全部回流到反应器中。反应毕，排空冷却水，由空气层保温，反应蒸气经冷凝器和分水器，将水和正丁醇分层，正丁醇经回流管返回反应器中再进行反应，如此循环至酯化完全，时间为5h，最后经降温、冷却、过滤得产品，醋酸转化率可达98％。
       （3）杂多酸催化法    向反应器中加入正丁醇、乙酸和杂多酸催化剂以及沸石，醇酸摩尔比为1：1，催化剂用量为0．7％，采用电热套加热。首先全回流，随着反应的进行，体系中水和酯含量的增加，体系回流温度降低。当温度降至101℃时，开始升温分水。分水过程中，反应器的温度逐渐升高，分馏塔顶温度稳定在98℃左右，当体系温度升至127℃左右，塔顶温度不再稳定时，开始截取前馏分（并入下次反应体系），塔顶温度升至124℃时，开始截取粗品，当塔顶温度高于128℃时，停止加热，残留液与催化剂留在反应器中，冷却后，再加料进行反应。以正丁醇计产率大于98％。
       此法与硫酸催化法相比，具有催化活性高、选择性好、腐蚀轻微、废水量少等优点。尽管杂多酸与硫酸相比价格贵得多，但可通过重复使用和回收再生来弥补。
       （4）固体氯化物催化法    向装有搅拌器、温度计和回流冷凝管的反应器中，加入固体氯化物如无水氯化亚锡、正丁醇、冰醋酸，醇酸摩尔比为1：3，催化剂用量为总投料量的15％，加热、搅拌、回流、定时取样、冷却而得产品，醋酸的转化率＞90％，反应的选择性＞97％，产物收率＞88％。
       此法具有操作简便、反应条件温和、酯化时间缩短、收率提高、后处理简化等优点。
       此外，还有离子交换法、路易斯酸催化法等。