反应方程式    煤经气化产生CO，与醋酸甲酯羰基合成醋酐，经分离得到产品，其主要反应式如下：
       ① 酯化反应：

CH₃COOH+CH₃OH → CH₃COOCH₃+H₂O

       ② 羰基合成反应：

CH₃COOCH₃+CO → (CH₃CO)₂O

       ③ 水合反应：

(CH₃CO)₂O+H₂O → 2CH₃COOH

       ④ 主要副反应：

CH₃OH+CH₃OH → CH₃OCH₃+H₂O

       反应条件对生产的影响
       ① 温度    醋酸甲酯合成醋酐的反应为较强的放热反应，低温有利于正反应的进行。
       由于酯化反应平衡常数随温度变化非常大，表明在反应过程中控制温度是相当重要的。这是因为在不同温度下，反应的标准摩尔反应焓变均为较大负值，即反应为较强的放热反应，因此低温时平衡常数较大。
       温度对平衡转化率和平衡组成的影响也很大。低温时（小于300K），平衡常数很大，醋酸甲酯和一氧化碳的平衡转化率很高，故低温有利于反应的进行。高温时则情况相反，反应几乎不能进行。
       ② 原料配比    一氧化碳与醋酸甲酯的配比越高，醋酸甲酯的平衡转化率越大，故温度较高时应选择较高配比。
       温度较低（300K）时，由于平衡常数较大，选择低配比（小于3）就可以达到较高的平衡转化率，产品醋酐的平衡组成也较高；温度较高时（400K），醋酸甲酯的平衡转化率较小，配比对醋酸甲酯的平衡转化率的影响较大。因此，若受实际条件限制必须在较高温度下进行反应时，最好选择较高配比（大于3）。但配比过高，会使产品中CO比例过大，循环和使用的能耗较大。
       ③ 压力    增大压力可提高醋酸甲酯的平衡转化率和产品醋酐的平衡组成，故实际生产中可适当增大压力。另外，压力增大，产品醋酐的平衡浓度也随之增大，有利于产品与原料的分离。
       ④ 催化剂    在目前的工业生产中，醋酸甲酯合成醋酐的反应所用催化剂为具有腐蚀性的RhCl₃·3H₂O及CH₃I·LiI，反应器材料为钛材。若能采用更好的非腐蚀性催化剂，应有可能在纯气相、更低压力下进行反应，且可不选钛材制造反应器，以降低生产成本。
       闪蒸蒸馏塔底部移出的部分催化剂液体，经再生后，以活性状态返回反应器，部分失活催化剂经特殊工艺加工成催化剂固体，进一步加工处理，返回反应器，以保持反应器催化剂质量浓度；在催化剂处理过程中，同时去除有害物质和重馏分，以使装置运行平稳。
       由于微量游离碘的存在影响产品色度及质量，需进一步反应、精制，使产品符合GB／T 10668－2000优级品标准，且游离碘小于20×10^-9，以满足工业生产用醋酐的需求。
       ⑤ 自动控制技术    生产工艺各环节皆可采用计算机集散程序控制技术（DCS），由此来保证产品的稳定性。
       在醋酸甲酯生产工艺中，醋酸、甲醇、无机酸进料量全部采用比例调节及联锁调节，而羰基化反应釜进料采用流量调节，釜液位采用出料液位自控调节，反应釜压力采取压力自调，反应尾气采用流量自调，同时在反应釜的进出口物料管线中，采取了紧急切断阀，联锁自动切断，从而保证反应的安全性，各分离塔的操作，流量皆采取自调，塔釜蒸汽与温度采用串联调节，釜液位采取自控，从而保证了各产品质量的稳定。