① 锆复合板设备运行维护要点    锆复合板设备运行时应平稳，无特殊的声音。当反应器内发出断续或连续的金属声时，应警惕，并尽快做出判断。日常巡检时，应关注锆复合板设备外壁检漏信号管有无泄漏物。停车检修时，检修人员不能携带任何额外之物（包括钥匙）进入锆复合板设备内。所有须带入设备内的物件，如手电、扳手等须用绳索系牢，杜绝任何物体掉入设备内。检修人员应采用软梯进出锆复合板设备，进入锆复合板设备的人数越少越好。检修人员不得踩踏锆复合板设备的人孔、接管处，防止损坏这些部位的松衬结构。当发现设备内有鼓包、结垢或其它可疑的现象，不得随便敲击或随意处理，应及时报告有关部门分析处理，并记录在案，进行跟踪观察和分析。注意检查锆搅拌器底轴的固定销是否松动或脱落，注意检查锆复合板设备内挡板及叶片上的锆705制造的紧固件上的防松丝是否断裂或脱落，锆705螺母是否松动或脱落。禁止采用点焊的方式点固锆705螺栓螺母，应有备用的锆705螺母；有备用的锆702防松丝（直径合适的锆702焊丝），并根据锆702的弯曲特性，恰当地使用锆702防松丝。

       ② 锆换热器运行维护要点    日常巡检时应特别注意换热器的运行是否平稳，有无异常震动。锆换热器管抗震能力远较碳钢和不锈钢差，因此，应特别关注锆换热器运行状态。
       锆换热管内外壁垢层的清理应特别谨慎，不能采用钢铁器具进行机械清理；采用化学方法清理时，应充分试验化学清洗剂的效果，避免出现因过酸洗造成的锆氢脆。
       锆工艺管道的运行应平稳，无明显震动。锆工艺管道的管托间距应小于一般碳钢或不锈钢工艺管道的管托间距，管托与锆工艺管道的接触面积应足够大，以使锆工艺管道的受力均匀；管托表面应光滑，无毛刺或凹凸不平，避免出现局部的应力集中。

       ③ 哈氏B－3蒸发器的结构特点及维护要点    哈氏B－3合金在低压羰基合成醋酸中的均匀腐蚀率小于0．01mm／年，但在高温含碘醋酸中，哈氏B－3合金焊接热影响区可能出现晶间腐蚀和晶间型应力腐蚀。因此，停车检修时应重点检查下部换热器管板焊接接头及热影响区的腐蚀状态，并检查哈氏B－3蒸发器内表面所有的纵、环焊缝及热影响区。哈氏B－3蒸发器的补焊应十分谨慎，不仅应制定完善的补焊方案，制定合理的焊接工艺评定，同时焊接工艺评定和焊工考试时，均应通过高温盐酸试验。
       ④ C－276塔、换热器的维护要点    停车检修时，重点检查C－276合金焊接接头有无腐蚀迹象，C－276合金换热器管有无被冲刷、锯割的情况。
       ⑤ 锆、哈氏B－3、C－276设备的现场维修    锆、哈氏B－3、C－276材料均具有越焊越坏的特点，尤其在现场，焊接环境很难达到设备制造时的车间条件，不恰当的焊接可能会对设备造成更大的损坏。因此，锆、哈氏B－3、C－276设备及管道系统的补焊应进行综合考虑，在现场条件不具备时不能进行补焊。确定必须进行补焊时，应有周密完善的补焊方案，能在车间进行的焊接一定要在车间进行，必须在室外进行的焊接应在一个临时隔离的小室中进行。
       锆设备内壁须进行焊接修补时，首先应查明锆设备损坏的原因，制定周密的焊接修补方案，相应的焊接工艺评定，严格考核施焊焊工，再进行恰当的焊接修补。要充分重视任何一个小缺陷（如一个小气孔）的焊接修补。
       哈氏B－3蒸发器的补焊应十分谨慎，不仅应制定完善的补焊方案，制定合理的焊接工艺评定，同时焊接工艺评定和焊工考试试板均应通过149℃盐酸腐蚀试验。
       C－276塔、换热器的补焊应谨慎进行，应制定完善的补焊方案，补焊工艺应进行评定，补焊工艺和焊工考试项目中均应包括腐蚀试验。
       ⑥ 316L成品塔的维护要点    316L成品塔全塔有轻微的点腐蚀和均匀腐蚀，塔釜的点腐蚀和均匀腐蚀较严重，全塔纵、环缝焊缝金属及热影响区的腐蚀较严重。
       停车检修时注意检查纵、环缝焊缝金属及热影响区的腐蚀状况，事先准备好补焊的工艺及合格的焊工，以便尽快完成现场补焊工作。补焊工艺评定试板及焊工考试项目中均应增加晶间腐蚀检验。
       注意检查316L塔内螺母是否有松动，并做出相应的判断。跟踪检查316L塔板的减薄情况，并做出相应的判断。
       ⑦ 开停车及车间巡检的注意要点
       a．开停车的注意事项    开停车时升温、降温速度应按操作规定严格执行，切不可出现急升、急降的情况。开停车时尽可能防止设备出现负压的情况，尤其要关注锆复合板设备。
       b．设备巡检注意要点    检漏口、接管、人孔法兰密封面有无泄漏，主反应器、制备釜内部非正常声音的监听，各种换热器的异常振动，各种设备、管道系统出现的微小泄漏。