① 反应单元    工艺流程见图2－6。
       乙烯氧化法制乙醛，采用瓦克－赫希斯特一步法乙烯直接氧化生产乙醛工艺。乙烯和氧气分别由减压调节阀稳压到0．6MPa，乙烯从底部进入反应器（R11），氧气从反应器侧面进入。在反应器内充有2／3的含氯化钯、氯化铜、盐酸的水溶液催化剂。两股气体在催化剂溶液中鼓泡反应生成乙醛。反应器内压力控制在0．3～0．37MPa，温度为125～135℃，并随装置负荷的不同而变化。反应混合物通过反应器上部的两根连通管进入除沫器（V12）。在除沫器里，气体从液体中分离出来，由除沫器顶部排出。排出气体（称为工艺气）组分为：水蒸气、乙醛、乙烯、氧气及少量的副产物和情性气体。

       为了补偿反应过程中蒸发掉的水分和副反应而消耗掉的氯离子，连续向除沫器内补加脱盐水和盐酸。
       为保持催化剂的活性稳定，从催化剂循环管连续采出少量催化剂到再生系统进行氧化再生，经氧化再生后的催化剂溶液再进入反应器循环使用。
       从除沫器（V12）顶部排出的气体进入两个串联的立式钛材冷凝器（E11），控制冷却温度，使冷凝液中的乙醛含量较低（500×10^-6以下）。冷凝液收集在配有液位调节器的钛罐（V13）中，再经输送泵（P12）返回除沫器。第一冷凝器（E11）未冷凝气体进入两个串联冷凝器（E12）和（E13）进一步冷凝。冷凝液进入洗涤塔（T11）底部。第三冷凝器的未凝气体再从侧面进入洗涤塔（T11）。在洗涤塔（T11）上部用新鲜工艺水和来自废水循环泵的循环废水喷淋吸收乙醛。经洗涤后的气体（循环气）从洗涤塔顶排出，大部分经水环压缩机（P11）压缩后与原料乙烯混合后进入反应器（R11），一小部分送火矩（B11）烧掉。为防止在燃烧器燃烧时，产生大量黑烟，向燃烧器通入适量的消烟蒸汽。水环压缩机（P11）的工作液经分离器（V11）分离后由输送泵（P13）送到冷却器（E14）冷却，部分排到粗乙醛贮罐（V22，见图2－7b），另一部分与补充的新鮮脱盐水一起作为水环压缩机（P11）的工作液使用。洗涤塔（T11）釜液（粗醛）经板式冷却器（E15）冷却至40℃后进入粗乙醛贮罐（V22，见图2－7b）。

       ② 蒸馏单元    工艺流程见图2－7a和图2－7b。

       粗乙醛由输送泵（P22）、经螺旋式预热器（E21）与乙醛精馏塔（T22）塔釜排出的废水换热至95℃以上，进入脱轻组分塔（T21），从塔底通人直接蒸汽加热。塔顶压力为0．3MPa，温度为60℃；塔釜压力为0．32MPa，温度为106℃．从塔顶排出的氯甲烷、氯乙烷等低沸物及少量乙醛进入塔顶冷凝器（E22），冷凝液自塔顶回流，未凝气体去燃烧器燃烧。为增强吸收效果，在塔顶第一块筛板上加入新鲜脱盐水进行萃取蒸馏操作。
       脱去低沸物的粗乙醛，利用压差从脱轻组分塔（T21）塔釜经液位调节阀进入精馏塔（T22），塔釜用直接蒸汽加热。塔顶压力控制在0．12MPa，温度在43℃，塔釜温度在125℃。塔顶气体经冷凝器（E23A／B）冷凝，冷凝液（纯乙醛）进入回流罐（V21），用回流泵（P21）把一部分纯乙醛送到塔顶回流，另一部分经纯醛冷却器（E24）冷却到40℃后进入纯乙醛贮罐（V23A／B），如乙醛不合格，则进入不合格乙醛贮罐（V24）。冷凝器（E23A／B）排出的不凝气体（含乙醛）经压力调节阀后进入尾气吸收塔（T24），经塔脱醛后的尾气排到火炬（B11，见图2－6）燃烧掉。
       为保持精馏塔内中沸程化合物含量不变，以保证产品纯乙醛的质量，在乙醛精馏塔精馏段的第4（或6、8）块塔板连续采出巴豆醛馏分，经套管冷却器（E26）冷却后进入混合器（视镜），加入工艺水混合后一起流入小萃取塔（T23），同时加入工艺水萃取，这样可以分出两层不同的液相。上层液相（主要含巴豆醛）送至巴豆醛贮罐（V25），下层液相（主要是乙醛水溶液）送到粗乙醛贮罐（V22）。
       ③ 再生单元    工艺流程见图2－8。

       乙烯在氧化过程中，除生成乙醛外，还生成少量的不溶性固体副产物（Cu₂C₂O₄及高分子聚合物），为使这些不溶性残渣保持在低含量内，从反应系统连续抽出一部分催化剂溶液送至催化剂再生系统，在高温高压下，副产物被氧化分解，回收钯和铜，恢复催化剂的活性，再生好的催化剂溶液返回反应系统循环使用。具体过程如下。
       从反应系统的催化剂循环管中抽出少量催化剂，首先在氧化管（R31）中加入空气和盐酸，然后进入旋风分离器（M31）进行气液分离，气体进入冷凝器（E31）冷凝。催化剂溶液用泵（P31）输送到再生器（R32），再通入中压蒸汽和氧气，温度170℃左右，压力1．1MPa左右，使固体副产物氧化分解。从再生器（R32）出来的气液混合物进入闪蒸器（R33）进行闪蒸分离，脱除催化剂中的二氧化碳、氧等气体进入冷凝器（E31）冷凝。再生好的催化剂溶液自闪蒸器底部返回反应系统（R11，见图2－6）循环使用。
       冷凝器（E31）的未凝气体进入尾气洗涤塔（T31），上部用脱盐水喷淋吸收尾气中的乙醛。冷凝器（E31）的凝液及尾气洗涤塔（T31）的洗涤液一并用泵（P32）输送到反应系统的泵（P12，见图2－6）进口。尾气洗涤塔（T31）的废气放空。
       用氮气把盐酸贮罐（V31）的盐酸，压入盐酸计量槽（V32），用泵（P33）输送至氧化管和反应系统（R11，见图2－6），盐酸贮罐（V31）及盐酸计量槽（V32）的尾气进入污水池。