① 配料    原料酒精、回收酒精经分析合格后抽至酒精贮槽（V12），并充分混合配成含量为88％（体积分数）的酒精。回收酒精不足时，可添加自来水配制。乙醛生产工艺流程见图2－1。

       配好的88％（体积分数）的酒精，以旋涡泵（P11）连续地压送至酒精高位槽（V11），调节好泵的出口回流量，使高位槽满液位，保证蒸发釜的正常供料。

       ② 酒精蒸发、氧化    来自高位槽（V11）的酒精经酒精预热器（E12）与来自空压间经过除油去水的压缩空气（稳压0．4MPa），分别进入酒精蒸发釜（R11）。以加料量控制液位，蒸汽量控制釜温，空气量控制氧醇比。蒸发釜为盘管加热式，蒸发温度87～88℃，蒸发压力0．13～0．16MPa，釜内酒精浓度维持在80％（体积分数）左右，釜底采用连续压残液去酒精残液釜（R12）蒸发，经酒精回收塔（T12）、回收酒精冷凝器（E17）、回收酒精气液分离器（M13）回收酒精，放入酒精回收槽（V14）并用来重新配料。
       蒸发釜（R11）出来的气相物料经捕集器（M11）去除液沫后由过热器（E11）、过滤阻火器（M12），加热保温套管将原料气加热到130℃左右进入氧化炉（F11）。为了控制氧化炉的反应温度，带走一定的反应热，常在过热器（E11）前向原料气加入一定量的补加蒸汽，使进氧化炉（F11）的原料气冷凝液酒精浓度80％（体积分数）左右。
       氧化炉（F11）在不锈钢网或银丝网上铺放约4cm厚的电解银，原料气由炉顶气体分布器将原料气均匀地压送通过电解银层，炉温控制在550～580℃，乙醇转化率达70％左右。
       ③ 乙醛气的冷却、吸收    氧化炉（F11）的物料气经酒精预热器（E12）、水冷凝器（E14）和盐水冷却器（E15）后，使约10℃的乙醛气进入吸收塔（T11）。水冷凝器（E14）中分离出来的冷凝液主要含水、酒精、乙醛和酸，它和吸收塔（T11）底的吸收液一起送入稀乙醛贮槽（V13）。
       自来水由离心水泵（P12）加压并经盐水冷却器（E16）冷却后至吸收塔（T11）顶喷洒和自塔底而来的乙醛气逆流吸收。吸收塔（T11）每块浮阀塔板上皆有盐水盘管以带走乙醛气的溶解热，使塔中温度控制在5℃左右，不能吸收的氮气等废气由塔顶排空。

       ④ 乙醛的分馏和酒精的回收    回收工艺流程见图2－2。

       用耐腐使的离心式压料泵（P13，见图2－1）将稀乙醛贮槽（V13，见图2－1）中11％～14％（质量分数）的稀乙醛液压至酒精回收塔塔顶的热交换器（E24）与90～96℃的回收酒精进行热交换，以加热稀乙醛液达70℃以上再压送经热交换器（E21）至分馏塔（T21）中，由于采用连续加压分馏，塔釜由蒸汽盘管加热到120～125℃左右，并由釜底连续压料至回收塔（T22）中进行连续蒸馏以回收酒精。
       分馏塔（T21）顶压力控制在0．14～0．17MPa，顶温46～49℃。乙醛气经由水冷凝器（E22）冷凝，再经分离器（M21）分离后一部分冷凝液回流入塔顶，一部分再经盐水冷却器（E23）继续冷却进入浓乙醛中间槽（V21）。经分析合格后再由浓乙醛中间槽送至浓乙醛计量槽（V22）计量，将99％（质量分数）以上的浓乙醛送至氧化工序（V33，见图2－3）使用。

       酒精回收塔（T22）采用塔釜直接蒸汽加热常压蒸馏，顶温90～96℃。塔顶蒸汽经热交换器（E24）与稀乙醛进行热交换后由分离器（M22）进行气液分离，液体全回流，未冷凝气体进入水冷凝器（E25）用水冷凝，物料再由分离器（M23）分离，液体全回流，气体再在冷凝器（E26）中继续进行冷凝冷却，含酒精75％（体积分数）左右的回收液放入回收酒精贮槽（V23）中，供（V12，见图2－1）配料使用，不凝性气体由分离器放空。回收塔釜压力为0．025～0．04MPa，温度108℃以上，釜底废水定时测定酒精情况并连续排入废水池送环保处理，废水含醇控制在0．1％（质量分数）以下。
       乙醛的分馏和酒精的回收都是连续操作的分馏单元，操作中要求均衡平稳，塔釜留有恒定的液位，不允许不顾设备的负荷开强行快车或随意中途停车。
       ⑤ 废热锅炉在酒精氧化制乙醛上的应用（见图2－1）    为迅速降低氧化炉（F11）反应气的温度，节约能源，在氧化炉出口处安装了列管式废热锅炉。废热锅炉由氧化炉热交换器（酒精预热器，E12）和上汽泡（E13）组成。氧化炉的炉气和来自上汽泡（E13）的软化水通过氧化炉热交换器（酒精预热器，E12）进行热交换，产生的低压蒸汽供酒精蒸发釜（R12）蒸发用。