面对国内醋酸市场发生的巨大变化，我国醋酸下游企业应如何调整自身定位关乎企业的长远发展。

发展规模经济
       乙烯乙醛法由于原油涨价造成成本高而减产或部分停产，乙醇乙醛法醋酸由于国家鼓励开发生物乙醇替代车用汽油，乙醇产量增加，预计将有一些规模型的乙醇乙醛法醋酸装置建成投产，随着国内工艺落后的生产装置（乙烯两步法、小规模乙醇法）的关停转产以及新工艺技术开发的缓慢（乙烯、乙烷、甲烷直接氧化法），低压甲醇法装置将一统国内市场，因此，未来几年国内醋酸市场的竞争必将是低压甲醇羰基合成醋酸企业之间的竞争，为了在将来的市场竞争中处于领先地位，醋酸产品必须实行低成本领先战略，占领最广大范围的市场。
       装置规模大型化是醋酸工业的主要发展趋势。目前国内单套装置大多设计规模为20万吨／年，低于国外平均单套装置35万吨／年，更低于国外新建规模50万吨／年，世界最大单套装置能力已达到120万吨／年，由此可见中国的醋酸生产规模远远落后世界几大生产厂商的规模，还没有形成规模经济。新建装置应大型化（50万~60万吨／年），10万吨／年醋酸装置的单位产品成本较60万吨／年规模相差200～300元／吨。同时还要不断提高特材（锆材、哈氏合金、超低碳不锈钢等）设备、管道、管件等的国产化率，降低每吨产品的投资费用。

发展相关产品链
       新建醋酸装置，最好能上、下游统一考虑，即自己拥有廉价的甲醇和CO的原料；并同时建设醋酸下游产品生产装置，可根据市场情况调整商品醋酸量，以实现效益的最大化。
       由于醋酸装置固定资产投资较大，使得固定成本较高，占总成本的27．9％，其中折旧及摊销占9．5％，修理费占5．3％，财务费用占6．0％。可变成本占72．1％，其中原材料成本占62．7％，是生产成本最主要的组成部分。降低原材料成本，如采用自产甲醇而不是外购甲醇，即使甲醇成本仅下降350元／吨，引起醋酸下降的成本就达189元／吨，比醋酸装置达到60万吨／年降低的成本还要多。因此，醋酸生产企业可自建或合建甲醇生产置，或与现有甲醇生产企业联盟，实现甲醇原料的廉价供应。
       建设大型醋酸生产装置，投资巨大。转变融资方式，降低财务费用，如采用股权融资替代债权融资，减少贷款额，可降低利息等财务费用。降低修理费用，加强装置的日常维护及保养，延长大修周期，使装置长周期正常运转。
       总之，在醋酸市场竞争日趋激烈的环境下，要想取得竞争优势，必须坚持低成本、新技术战略。
       随着我国醋酸行业的迅猛发展，到2010年我国醋酸市场竞争将趋于激烈，盈利能力下降。为了扩大对醋酸的需求，不断地延长醋酸产业的生命周期，转移醋酸单一产品的市场风险，就要加大对其下游产品的开发。醋酸作为一种重要化工原料，其下游衍生物众多。国外醋酸的衍生物有几百种，如瑞士的龙莎公司，其醋酸生产装置不大，但其下游产品有上百种，由于加工深度高，增加了产品的附加价值，因此经济效益比较好。我的醋酸生产企业应努力开发醋酸的下游产品，争取在今后的几年除继续加快PTA、醋酸乙烯、醋酐、醋酸酯类的发展外，还要加快对乙烯酮、双乙烯酮、氯乙酸等下游深加工产品的发展，根据当地市场特点，不断开发适合的下游产品，形成以醋酸为基础原料的精细化工产品链，降低市场风险。

发展具有自主知识产权的核心技术
       醋酸属于消费量较大的化工产品，生产商竞争比较激烈，各厂家按照国家标准GB／T 1628．1－2000生产，产品是基本同质的，对用户使用不存在重大差别，竞争的重点是采用新工艺、新技术和规模化生产，以不断降低成本，提高竞争力。面对市场竞争激烈的这一严峻的现实，企业作为技术创新的主体，必须通过产学研结合，发展具有自主知识产权的醋酸合成催化剂核心技术，提高装置生产效率，占领醋酸合成催化剂这一核心技术的制高点带动我国醋酸民族工业的发展。国内现有甲醇法醋酸生产企业应立足于开发新型催化剂体系，然后对装置进行扩能改造，只有规模、产量上去才能降低每吨产品的折旧费、公用工程消耗，从而较大幅度地降低醋酸成本，获得竞争优势。
       我国醋酸行业应抓紧培养自身在研发、营销和人才等方面的核心竞争力，为未来的全面竞争做好技术、人才储备。