3,4-二氯苯异氰酸酯

 

中文名称     3,4-二氯苯异氰酸酯

中文同名     异氰酸-3，4-二氯苯酯;3,4-二氯苯基异氰;

英文名称     Isocyanic acid 3,4-dichlorophenyl ester

化学式        C7H3Cl2NO

分子量        188.01

CAS编号    102-36-3

质检信息

质检项目       指标值

含量,％         ≥97%

PSA：          29.43000

LOGP：       2.96070

熔点 41-43 °C(lit.) 

沸点 118-120 °C18 mm Hg(lit.) 

密度 1.3256 (rough estimate) 

蒸气压 0.2 mm Hg ( 20 °C) 

折射率 1.5750 (estimate) 

闪点 >230 °F

化学特性

 3,4-二氯苯异氰酸酯为白色至淡棕色固体，无气味，对光、热和湿敏感。溶于多数有机溶剂，遇水分解。熔点 40-44℃。沸点 118-120℃/18mmHg。闪点 253.4℉/123℃，有毒，具眼腐蚀、刺激性和致敏性。

产品用途

1.3,4-二氯苯异氰酸酯用作农药、医药中间体。合成除草剂利谷隆、灭草隆、敌草隆的中间体

2.3,4-二氯苯异氰酸酯用作农药中间体，生产利谷隆、敌草隆。

3.3,4-二氯苯异氰酸酯用作农药、医药中间体，主要用于合成敌草隆、敌稗等除草剂

 

储藏措施

1.储存于阴凉、通风的库房。

2.应与氧化剂、食用化学品分开存放，切忌混储。

3.保持容器密封。      

4.远离火种、热源，防止阳光直射。

5.库房必须安装避雷设备。

6.排风系统应设有导除静电的接地装置。

7.采用防爆型照明、通风设置。

8.禁止使用易产生火花的设备和工具。

9.储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

10.防止粉尘和气溶胶生成。

急救措施 

【食入】摄入不可能。但是，如果摄入，获得紧急医疗照顾。

【吸入】如果克服被曝光，将受害人转移到空气新鲜处。给予吸氧或人工呼吸。获得紧急医疗照顾。迅速采取行动是至关重要的。

【皮肤】立即脱去污染的衣着。彻底清洗皮肤，用温和的肥皂/水。W /温水冲洗15分钟。如果是粘的，首先使用无水清洁。寻求医疗照顾，如果不良影响或刺激。

【眼睛】眼睛接触的情况下，立即用清水冲洗20-30分钟。经常收回眼皮。获得紧急医疗照顾。

生产方法

由3,4-二氯苯胺与光气反应而得。

其制备方法是在反应釜内加入甲苯为溶剂，冷却下通入一定量的光气，然后滴加3，4-二氯苯胺的甲苯溶液，并不断搅拌一定时间，控制反应温度在0～3℃，然后移至热反应锅继续不断通入光气，并加热到一定温度，此时有大量的氯化氢和光气逸出，用甲苯吸收，尾气进尾气处理装置，通过溶液变成透明液，反应结束用氮气赶去剩余的光气和氯化氢，然后移到蒸馏釜，蒸去溶剂即得成品。

一种3,4二氯苯异氰酸酯精制方法

【专利摘要】本发明提供了一种3,4二氯苯异氰酸酯精制方法，所述工艺方法包括以下步骤:首先进行3,4-二氯苯胺甲苯溶液的制备，然后进行通光气酯化反应，最后精馏；本发明3,4二氯苯异氰酸酯通过连续精馏，使产品含量达到99.5%比普通精馏提高了纯度1个点，同时提高了成品品质，通过连续精馏后的甲苯含量在99.5%，同时通光反应时减少了副反应的发生，甲苯的转化率提高了3%，因此这样3,4二氯苯异氰酸酯在与其它物质反应时就减少很多副产品的产生，同时提高了反应的速度，也提高了生产物的产率。

【专利说明】一种3, 4 二氯苯异氰酸酯精制方法

【技术领域】

[0001]本发明涉及3，4 二氯苯异氰酸酯生产领域，具体涉及一种3，4 二氯苯异氰酸酯精制方法。

【背景技术】

[0002]3，4 二氯苯异氰酸酯是重要的医药、农药和高分子材料中间体。现有的3，4 二氯苯异氰酸酯合成后一般精度较低，这样在与其它物质反应时就会产生很多的副产品，同时会减慢反应的速度，降低生产物的产率。

【发明内容】

[0003]针对以上现有技术中存在的问题，本发明提供了一种3，4 二氯苯异氰酸酯精制方法，这样就能使得周转车更加美观，更加清洁、灵敏。

[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:

[0005]一种3，4 二氯苯异氰酸酯精制方法，所述工艺方法包括以下步骤:

[0006](I)首先进行3，4- 二氯苯胺甲苯溶液的制备:先将甲苯溶液3.5-4份加入溶解脱水釜中，然后再加入0.8-0.9份液态的苯胺，进行搅拌均匀，将混合均匀的混合物转移到苯胺甲本储te中待用。

[0007](2)然后进行通光气酯化反应:将1.5-2份甲苯加入到冷光釜内，向冷光釜内通入定量的200-250标方光气，再边通光边滴加计量的2-2.2份浓度为20%_25%的3，4- 二氯苯胺甲苯溶液，保持冷光釜内的压强为负压，温度控制5-10°C，搅拌15分钟；将产品转入热光釜，缓慢升温至取样澄清透明后脱出规定值的光气甲苯液；然后通入50-70标方氮气赶气，赶气达取样分析合格产品后转入异酯原料槽，此时产品供精馏段使用。

[0008](3)精馏:将步骤2生成的异酯原料以每小时2000-4000公斤加入到精馏段，在真空条件下通过一塔顶采出每小时1400-3000公斤甲苯溶剂到甲苯受槽；然后浓缩液每小时600-1000公斤从塔底采出进入到一塔内的釜液槽，然后通过一塔釜液泵以每小时600-1000公斤输送到二塔内，在真空条件下进一步从塔顶脱去溶剂甲苯每小时100-200公斤；然后浓缩液500-900公斤由塔釜采出，进入到三塔内，在真空条件下，从侧线采出3，4 二氯苯异氰酸酯成品每小时400-850公斤；3，4 二氯苯异氰酸酯成品经蒸馏后残渣由釜底采出，通过三塔釜液槽排渣；最后对3，4 二氯苯异氰酸酯进行分析合格后转入成品储罐内。

[0009] 本发明的有益效果为:3，4 二氯苯异氰酸酯通过连续精馏，使产品含量达到99.5%比普通精馏提高了纯度I个点，同时提高了成品品质，通过连续精馏后的甲苯含量在99.5%，同时通光反应时减少了副反应的发生，甲苯的转化率提高了 3%，因此这样3，4 二氯苯异氰酸酯在与其它物质反应时就减少很多副产品的产生，同时提高了反应的速度，也提高了生产物的产率。

【具体实施方式】[0010]本发明提供了一种3，4 二氯苯异氰酸酯精制方法，所述工艺方法包括以下步骤:(1)首先进行3，4- 二氯苯胺甲苯溶液的制备:先将甲苯溶液3.58份加入溶解脱水釜中，然后再加入0.87份液态的苯胺,进行搅拌均匀,将混合均匀的混合物转移到苯胺甲苯储罐中待用。

[0011](2)然后进行通光气酯化反应:将1.62份甲苯加入到冷光釜内，向冷光釜内通入定量的230标方光气，再边通光边滴加计量的2.15份3，4- 二氯苯胺甲苯溶液，保持冷光釜内的压强为负压，温度控制5-10度，搅拌15分钟；将产品转入热光釜，缓慢升温至取样澄清透明后脱出规定值的光气甲苯液；然后通入65标方氮气赶气，赶气达取样分析合格产品后转入异酯原料槽，此时产品供精馏段使用。

[0012](3)精馏:将步骤2生成的异酯原料以每小时3500公斤加入到精馏段，在真空条件下通过一塔顶采出每小时2700公斤甲苯溶剂到甲苯受槽；然后浓缩液每小时800公斤从塔底采出进入到一塔内的釜液槽，然后通过一塔釜液泵以每小时800公斤输送到二塔内，在真空条件下进一步从塔顶脱去溶剂甲苯每小时170公斤；然后浓缩液600公斤由塔釜采出，进入到三塔内，在真空条件下，从侧线采出3，4 二氯苯异氰酸酯成品每小时750公斤；3，4 二氯苯异氰酸酯成品经蒸馏后残渣由釜底采出，通过三塔釜液槽排渣；最后对3，4 二氯苯异氰酸酯进行分析合格后转入成品储罐内。

[0013]本发明3，4 二氯苯异氰酸酯通过连续精馏，使产品含量达到99.5%比普通精馏提高了纯度I个点，同时提高了成品品质，通过连续精馏后的甲苯含量在99.5%，同时通光反应时减少了副反应的发生，甲苯的转化率提高了 3%，因此这样3，4 二氯苯异氰酸酯在与其它物质反应时就减少很多副广品的广生，同时提闻了反应的速度，也提闻了生广物的广率。

【权利要求】

1.一种3，4 二氯苯异氰酸酯精制方法，其特征在于:所述工艺方法包括以下步骤: (1)首先进行3，4-二氯苯胺甲苯溶液的制备:先将3.5-4份甲苯溶液加入溶解脱水釜中，然后再加入0.8-0.9份液态的苯胺，进行搅拌均匀，将混合均匀的混合物转移到苯胺甲本储te中待用。 (2)然后进行通光气酯化反应:将1.5-2份甲苯加入到冷光釜内，向冷光釜内通入200-250标方的光气，再边通光边滴加2-2.2份浓度为20%_25%的3，4-二氯苯胺甲苯溶液，保持冷光釜内的压强为负压，温度在5-10°C，搅拌15分钟；将产品转入热光釜，缓慢升温至取样澄清透明后脱出规定值1.5-2份的光气甲苯液；然后通入50-70标方氮气赶气，赶气达取样分析合格产品后转入异酯原料槽，此时产品供精馏段使用。 (3)精馏:将步骤2生成的异酯原料以每小时2000-4000公斤加入到精馏段，在真空条件下通 过一塔顶采出每小时1400-3000公斤甲苯溶剂到甲苯受槽；然后浓缩液每小时600-1000公斤从塔底采出进入到一塔内的釜液槽，然后通过一塔釜液泵以每小时600-1000公斤输送到二塔内，在真空条件下进一步从塔顶脱去溶剂甲苯每小时100-200公斤；然后浓缩液500-900公斤由塔釜采出，进入到三塔内，在真空条件下，从侧线采出3，4 二氯苯异氰酸酯成品每小时400-850公斤；3，4 二氯苯异氰酸酯成品经蒸馏后残渣由釜底采出，通过三塔釜液槽排渣；最后对3，4 二氯苯异氰酸酯进行分析合格后转入成品储罐内。

一种3,4-二氯苯异氰酸酯的化学合成方法

3，4-二氯苯异氰酸酯是重要的医药、农药和高分子材料中间体。3，4-二氯苯异氰酸酯的传统化学合成方法是以光气和3，4-二氯苯胺为原料反应制得，目前工业生产上也主要采用该方法生产。该工艺的缺点是用到国际上限制使用的剧毒原料光气，安全隐患大，而且反应周期长，设备腐蚀严重，最麻烦的是三废量大，且处理困难、费用高。在生产上必须多一套生产和贮存光气的设备；若发生光气泄漏，则给环境污染带来很大问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺合理、生产安全可靠、反应收率高、生产成本低、基本无三废的3，4-二氯苯异氰酸酯化学合成方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案。这种3，4-二氯苯异氰酸酯的化学合成方法，以3，4-二氯苯胺与双(三氯甲基)碳酸酯为原料在催化剂的存在下有机溶剂中合成而得，其投料摩尔比为3，4-二氯苯胺∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂为1∶0.34～1.0∶0.001-0.5；其有机溶剂用量为3，4-二氯苯胺质量的3-10倍；其反应温度为20-180℃；其反应时间为3～10小时。

其反应方程式为

合成方法首先将3，4-二氯苯胺、催化剂和有机溶剂加到反应釜中，开启搅拌，搅拌均匀后，在室温下1小时内滴加双(三氯甲基)碳酸酯的有机溶剂溶液，然后升温至一定温度反应3-10h，反应结束后，减压蒸馏回收有机溶剂，最后在一定压力下收集馏分，冷却后固化。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案还可以进一步完善。所述的有机溶剂可以是乙酸乙酯或四氢呋喃或氯苯或邻二氯苯或间二氯苯或对二氯苯或二氯甲烷或三氯甲烷或四氯化碳或二氯乙烷或苯或甲苯或二甲苯或二异丙基醚或二丁基醚或二恶烷。

所述的催化剂可以是三乙胺或吡啶或3-甲基吡啶或N-甲基吡咯或N-甲基四氢吡咯或四丁基脲或1，3-二甲基-2-咪唑烷酮或N，N-二甲基甲酰胺。

投料摩尔比可优选为3，4-二氯苯胺∶双(三氯甲基)碳酸酯∶1，3-二甲基-2-咪唑烷酮为1∶0.35∶0.01，有机溶剂甲苯用量为3，4-二氯苯胺质量的10倍。或投料摩尔比为 3，4-二氯苯胺∶双(三氯甲基)碳酸酯∶1，3-二甲基-2-咪唑烷酮为1∶0.5∶0.05，有机溶剂邻二氯苯用量为3，4-二氯苯胺质量的8倍。或其投料摩尔比为3，4-二氯苯胺∶双(三氯甲基)碳酸酯∶四丁基脲＝1∶0.5∶0.01，有机溶剂氯苯用量为3，4-二氯苯胺质量的8倍。

本发明有益的效果是本发明与目前的生产技术相比，工艺路线先进，工艺条件合理，所用的原料避开了剧毒的光气和双光气，生产安全可靠，反应收率高，一般在95％以上，生产成本较低，设备腐蚀小，三废少且易处理，具有较大的实施价值和社会经济效益。

具体实施例方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例13，4-二氯苯胺∶双(三氯甲基)碳酸酯∶1，3-二甲基-2-咪唑烷酮＝1∶0.35∶0.01(摩尔比)，甲苯用量为3，4-二氯苯胺质量的10倍。

首先将3，4-二氯苯胺、1，3-二甲基-2-咪唑烷酮和甲苯加到反应釜中，开启搅拌，搅拌均匀后，在室温下1小时内滴加双(三氯甲基)碳酸酯的甲苯溶液，然后升温回流反应4h，反应结束后，减压蒸馏回收甲苯，最后在2.6Kpa下收集120-122℃的馏分，冷却后固化，熔点42-43℃，含量99.2％，收率95.2％。

实施例23，4-二氯苯胺∶双(三氯甲基)碳酸酯∶1，3-二甲基-2-咪唑烷酮＝1∶0.35∶0.005(摩尔比)，回收甲苯用量为3，4-二氯苯胺质量的10倍。根据实施例1操作，最后得产品熔点42-43℃，含量99.5％，收率96.0％。

权利要求

1.一种3，4-二氯苯异氰酸酯的化学合成方法，其特征在于以3，4-二氯苯胺与双(三氯甲基)碳酸酯为原料在催化剂的存在下有机溶剂中合成而得，其投料摩尔比为3，4-二氯苯胺∶双(三氯甲基)碳酸酯∶催化剂为1∶0.34～1.0∶0.001-0.5；其有机溶剂用量为3，4-二氯苯胺质量的3-10倍；其反应温度为20-180℃；其反应时间为3～10小时。

2.根据权利要求1所述的3，4-二氯苯异氰酸酯的化学合成方法，其特征在于所述的有机溶剂可以是乙酸乙酯或四氢呋喃或氯苯或邻二氯苯或间二氯苯或对二氯苯或二氯甲烷或三氯甲烷或四氯化碳或二氯乙烷或苯或甲苯或二甲苯或二异丙基醚或二丁基醚或二恶烷。

3.根据权利要求1所述的3，4-二氯苯异氰酸酯的化学合成方法，其特征在于所述的催化剂可以是三乙胺或吡啶或3-甲基吡啶或N-甲基吡咯或N-甲基四氢吡咯或四丁基脲或1，3-二甲基-2-咪唑烷酮或N，N-二甲基甲酰胺。

4.根据权利要求1或2或3所述的3，4-二氯苯异氰酸酯的化学合成方法，其特征在于其投料摩尔比为3，4-二氯苯胺∶双(三氯甲基)碳酸酯∶1，3-二甲基-2-咪唑烷酮为1∶0.35∶0.01，有机溶剂甲苯用量为3，4-二氯苯胺质量的10倍。

5.根据权利要求1或2或3所述的3，4-二氯苯异氰酸酯的化学合成方法，其特征在于其投料摩尔比为 3，4-二氯苯胺∶双(三氯甲基)碳酸酯∶1，3-二甲基-2-咪唑烷酮为1∶0.5∶0.05，有机溶剂邻二氯苯用量为3，4-二氯苯胺质量的8倍。

6.根据权利要求1或2或3所述的3，4-二氯苯异氰酸酯的化学合成方法，其特征在于其投料摩尔比为 3，4-二氯苯胺∶双(三氯甲基)碳酸酯∶四丁基脲＝1∶0.5∶0.01，有机溶剂氯苯用量为3，4-二氯苯胺质量的8倍。

7.根据权利要求1或2或3所述的3，4-二氯苯异氰酸酯的化学合成方法，其特征在于首先将3，4-二氯苯胺、催化剂和有机溶剂加到反应釜中，开启搅拌，搅拌均匀后，在室温下1小时内滴加双(三氯甲基)碳酸酯的有机溶剂溶液，然后升温至一定温度反应3-10h，反应结束后，减压蒸馏回收有机溶剂，最后在一定压力下收集馏分，冷却后固化。

8.根据权利要求7所述的3，4-二氯苯异氰酸酯的化学合成方法，其特征在于首先将3，4-二氯苯胺、1，3-二甲基-2-咪唑烷酮和甲苯加到反应釜中，开启搅拌，搅拌均匀后，在室温下1小时内滴加双(三氯甲基)碳酸酯的甲苯溶液，然后升温回流反应4h，反应结束后，减压蒸馏回收甲苯，最后在2.6Kpa下收集120-122℃的馏分，冷却后固化。

9.根据权利要求7所述的3，4-二氯苯异氰酸酯的化学合成方法，其特征在于首先将3，4-二氯苯胺、1，3-二甲基-2-咪唑烷酮和邻二氯苯加到反应釜中，开启搅拌，搅拌均匀后，在室温下1小时内滴加双(三氯甲基)碳酸酯的邻二氯苯溶液，然后升温至120℃，并在120～125℃下搅拌反应3h，反应结束后，减压蒸馏回收邻二氯苯，并在一定的压力下收集120-122℃的馏分，却固化。

10.根据权利要求7所述的3，4-二氯苯异氰酸酯的化学合成方法，其特征在于首先将3，4-二氯苯胺、1，3-二甲基-2-咪唑烷酮和氯苯加到反应釜中，开启搅拌，搅拌均匀后，在室温下1小时内滴加双(三氯甲基)碳酸酯的氯苯溶液，然后升温回流，保持平稳回流4h，反应结束后，减压蒸馏回收氯苯，并在2.6Kpa下收集120-122℃的馏分，冷却固化。

化学品安全技术说明书

第一部分 化学品及企业标识

化学品中文名：3,4-二氯苯基异氰酸酯；异氰酸-3,4-二氯苯酯

化学品英文名：3,4-dicylorophenyl isocyanate；isocyanic acid-3,4-dichlorophenyl ester

企业名称：西陇化工股份有限公司

生产企业地址：广东省汕头市潮汕路西陇中街1-3号

邮 编: 515064 传 真: 0754-82481768

企业应急电话：400-7788689

电子邮件地址：339904316@qq.com

网站地址：https://www.999gou.cn/

技术说明书编码: 

第二部分 成分/组成信息

√ 纯品　　　　　　　　　　　　混合物

有害物成分 浓度 CAS No.

异氰酸-3,4-二氯苯酯 102-36-3

第三部分 危险性概述

危险性类别：第6.1类 毒害品

侵入途径：吸入、食入、经皮吸收

健康危害： 3,4-二氯苯异氰酸酯吸入、摄入或经皮肤吸收后会中毒。刺激作用较强，人在 0. 66mg/m3 浓度下暴露1min即可感到刺激作用。

环境危害：对环境有害。

燃爆危险：可燃，其粉体与空气混合，能形成爆炸性混合物。

第四部分 急救措施

皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。如有不适感，就医。

眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。如有不适感，就医。

吸　　入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术。就医。

食　　入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。口服活性碳，导泻。就医。

第五部分 消防措施

危险特性：遇明火、高热可燃。其粉体与空气可形成爆炸性混合物, 当达到一定浓度时, 遇火星会发生爆炸。遇高热分解释出高毒烟气。

有害燃烧产物：一氧化碳、氧化硫、氯化氢、氰化氢。

灭火方法：用雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。

灭火注意事项及措施：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

第六部分 泄漏应急处理

应急行动：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防毒服。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物，然后用塑料布覆盖，减少飞散、避免雨淋。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。

第七部分 操作处置与储存

操作注意事项：密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、碱类、醇类、胺类接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装密封。应与氧化剂、碱类、醇类、胺类、食用化学品等分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

第八部分 接触控制/个体防护

接触限值：

MAC(mg/m3): 未制定标准 PC-TWA（mg/m3）: 未制定标准

PC-STEL（mg/m3）: 未制定标准 TLV-C(mg/m3): 未制定标准

TLV-TWA(mg/m3): TLV-STEL(mg/m3): 

监测方法：无资料。

工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风。

呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，必须佩戴防尘面具(全面罩)。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。

身体防护：穿密闭型防毒服。

手 防 护：戴橡胶手套。

其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

第九部分 理化特性

外观与性状：白色至浅棕色固体。

pH值: 熔点(℃): 42

沸点(℃): 133(4kPa) 相对密度(水=1): 1.39(50/4℃)

相对蒸气密度(空气=1): 无资料 临界压力(MPa): 无资料

辛醇/水分配系数: 无资料 闪点(℃): >110

引燃温度(℃): 无资料 爆炸下限[％(V/V)]: 无资料

爆炸上限[％(V/V)]: 无资料

溶解性：溶于多数有机溶剂。

主要用途： 3,4-二氯苯异氰酸酯用于合成除莠剂敌草隆。

第十部分 稳定性和反应性

稳定性：稳定

禁配物：强氧化剂、强碱、醇类、胺类、水。

避免接触的条件：潮湿空气。

聚合危害：不聚合

分解产物：氧化硫、氯化氢、氰化氢。

第十一部分 毒理学资料

急性毒性：

LD50：

大鼠经口LD50(mg/kg): 91

LC50：

大鼠吸入LC50(mg/m3): 2700（4H）

刺激性：

第十二部分  生态学资料

生态毒性：

生物降解性：

非生物降解性：

其他有害作用：该物质对环境有危害，不要让该物质进入环境。

第十三部分 废弃处置

废弃物性质：危险废物

废弃处置方法：建议用控制焚烧法或安全掩埋法处置。在能利用的地方重复使用容器或在规定场所掩埋。

废弃注意事项：处置前应参阅国家和地方有关法规。

第十四部分 运输信息

危险货物编号：61109

UN编号：2250

包装类别：Ⅱ类包装

包装标志：有毒品

包装方法：螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。

运输注意事项：铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

第十五部分 法规信息

法规信息：下列法律法规和标准，对化学品的安全使用、储存、运输、装卸、分类和标志等方面均作了相应的规定：

　　中华人民共和国安全生产法(2002年6月29日第九界全国人大常委会第二十八次会议通过)；

　　中华人民共和国职业病防治法(2001年10月27日第九界全国人大常委会第二十四次会议通过)；

　　中华人民共和国环境保护法(1989年12月26日第七届全国人大常委会第十一次会议通过)；

　　危险化学品安全管理条例(2002年1月9日国务院第52次常务会议通过)；

　　使用有毒物品作业场所劳动保护条例(2002年4月30日国务院第57次常务会议通过)；

　　安全生产许可证条例(2004年1月7日国务院第34次常务会议通过)；

　　常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)；

　　危险化学品名录。

第十六部分 其他信息

填表部门：      研发部

数据审核单位：

修改说明：       暂无

产品信息
[重量]	500g
[颜色]	白色