邻苯二酸二异辛酯
中文名称 邻苯二酸二异辛酯中文同名 邻酞酸二辛酯;邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯英文名称 Bis(2-ethylhexyl) phthalate化学式 C24H38O4分子量 390.56CAS编号 117-81-7
质检信息质检项目 指标值含量, ≥ARPSA: 52.60000LOGP: 6.43300
化学特性邻苯二酸二异辛酯是一种化学品,无色至淡黄色粘性液体,微有气味。溶于脂肪烃、芳香烃、矿物油、醚和大多数有机溶剂,微溶于甘油、乙二醇、四氯化碳和一些胺类,不溶于水。pH 6.5-7.5。熔点 -50℃。沸点 370-384℃/760mmHg、220-225℃/5hPa。密度 ρ(20)0.980-0.987g/mL。折光率 n20/D1.485-1.488。粘度 0.083Pa·s(20℃)。闪点 404.6℉/207℃。具刺激性,可能对生育能力或胎儿造成伤害。对水体有高度危害。
产品用途1.用作塑料的主增塑剂,广泛用于聚氯乙烯制品中2.可用作DOP的替代品,特别适用于增塑糊中,粘度稳定性好3.用作气相色谱固定剂、增塑剂,用作耐寒增塑剂4.该品是最广泛使用的增塑剂,除了乙酸纤维素、聚乙酸乙烯外,与绝大多数工业上使用的合成树脂和橡胶均有良好的相容性。本品具有良好的综合性能,混合性能好,增塑效率高,挥发性较低,低温柔软性较好,耐水抽出,电气性能高,耐热性和耐候性良好。该品作为一种主增塑剂,广泛应用于聚氯乙烯各种软质制品的加工,例如薄膜、薄板、人造革、电缆料和模塑品等。5.该品无毒,可用于与食物接触的包装材料,但由于易被脂肪抽出,故不宜用于脂肪性食品包装材料。还可用于硝基纤维素漆,使漆膜具有弹性的较高的抗张强度。在多种合成橡胶中,该品亦有良好的软化作用。另外,DOP还用作缩合剂、减磨剂、有机溶剂、气相色谱固定液。
储藏措施1.储存于阴凉、通风的库房。2.应与氧化剂、食用化学品分开存放,切忌混储。3.保持容器密封。4.远离火种、热源,防止阳光直射。5.库房必须安装避雷设备。6.排风系统应设有导除静电的接地装置。7.采用防爆型照明、通风设置。8.禁止使用易产生火花的设备和工具。9.储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。10.防止粉尘和气溶胶生成。
急救措施【食入】摄入不可能。但是,如果摄入,获得紧急医疗照顾。【吸入】如果克服被曝光,将受害人转移到空气新鲜处。给予吸氧或人工呼吸。获得紧急医疗照顾。迅速采取行动是至关重要的。【皮肤】立即脱去污染的衣着。彻底清洗皮肤,用温和的肥皂/水。W /温水冲洗15分钟。如果是粘的,首先使用无水清洁。寻求医疗照顾,如果不良影响或刺激。【眼睛】眼睛接触的情况下,立即用清水冲洗20-30分钟。经常收回眼皮。获得紧急医疗照顾。
制备方法对苯二甲酸二辛酯(DOTP)是聚氯乙烯(PVC)塑料用的一种性能优良的主增塑剂。它与目前常用的邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)相比,具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘性能好等优点,在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。对苯二甲酸二辛酯(DOTP)是聚氯乙烯(PVC)塑料用的一种性能优良的主增塑剂。它与目前常用的邻苯二甲酸二异辛酯(DOP)相比,具有耐热、耐寒、难挥发、抗抽出、柔软性和电绝缘
性能好等优点,在制品中显示出优良的持久性、耐肥皂水性及低温柔软性。因其挥发性低使用DOTP能完全满足电线电缆耐温等级要求,可广泛应用于耐70℃电缆料(国际电工委员会IEC标准)及其它各种PVC软质制品中。DOTP除了大量用于电缆料、PVC的增塑剂外,也可用于人造革膜的生产。此外,具有优良的相溶性,也可用于丙烯腈衍生物,聚乙烯醇缩丁醛、丁腈橡胶、硝酸纤维素等的增塑剂。还可用于合成橡胶的增塑剂,涂料添加剂,精密仪器润滑剂,润滑剂添加剂,亦可作为纸张的软化剂。现有的对苯二甲酸二辛酯生产方法见申请号为CN201010163290.3的专利:一种对苯二甲酸二辛酯复合增塑剂的生产方法,步骤一,对苯二甲酸与异原料醇在非酸性催化剂作用下得到对苯二甲酸二辛酯;步骤二,油脂二聚酸与异原料醇在非酸性催化剂作用下得到二聚酸二辛酯;步骤三,将对苯二甲酸二辛酯和二聚酸二辛酯在一定温度下混合,即得耐高低温电缆用PVC复合增塑剂;所述的油脂二聚酸为大豆油、棉籽油或桐油二聚酸中的任意一种,环状结构≥85%;所述的非酸性催化剂是市售工业级钠型分子筛与钛酸四丁酯复合催化剂,钠型分子筛与钛酸四丁酯的质量比例为1∶1~10。本发明制备的电缆料增塑剂采用废弃混合对苯二甲酸为原料,成本低廉,利用二聚酸二辛酯耐低温性优良的特点,使复合增塑剂具有优良的耐高低温性能。上述制备方法中,催化剂钛酸四丁酯容易遇水分解而发生酯化反应并生成水。为了应对这个问题,解决办法是添加更多的钛酸四丁酯以补充被反应掉的钛酸四丁酯,但添加过多的钛酸四丁酯会引起产品品质下降,并导致生产成本增加。技术实现要素:有鉴于此,本发明的目的在于提出一种对苯二甲酸二辛酯的制备方法,其防止了制备过程中钛酸四丁酯易变质问题的发生,解决了对苯二甲酸二辛酯生产过程中催化剂用量过大造成产品质量下降的问题,并节约了成本。为解决上述技术问题,本发明的发明目的采用以下技术方案予以实现:一种对苯二甲酸二辛酯的制备方法,包括如下步骤:S1、向反应釜中投入5000kg精对苯二甲酸和7000-12000kg原料醇;S2、待反应釜中温度升至120~130℃时,继续往反应釜中投加5.0~10.0kg钛酸四丁酯和8.0~12.0kg原料醇;S3、待反应釜中温度升至150~160℃时,继续往反应釜中投加8.0~15.0kg钛酸四丁酯、1.5~5.0kg三异辛酸锡和12.0~18.0kg原料醇;S4、待反应釜中温度升至180~190℃时,继续往反应釜中投加8.0~15.0kg钛酸四丁酯和10.0~15.0kg原料醇;S5、待反应釜中温度升至升温至205~210℃时,继续往反应釜中投加入2.5~8.0kg SiO2和1.2~2.5kg Al2O3;S6、待反应结束后抽至1~10KPa保持20~50min真空脱醇;S7、脱醇结束后加入2~4m3 1.0~1.5%浓度的Na2CO3;S8、静置15~30min后分水,升温至110~120℃抽真空至-0.090~-0.099MPa脱水;S9、加入30~50kg活性炭加热至100~115℃搅拌20~40min,压滤获得产品;所述步骤S1中的原料醇为原料醇、戊醇或者壬醇中的一种或几种。作为优选地,所述步骤S3之后还包括步骤S3a,待反应釜中温度升至170~177℃时,开始由分馏塔分布器补加原料醇2.5~4.5m3/h保持1.3~1.5h。作为优选地,所述步骤S1-S5中,反应釜中搅拌机快速搅拌,搅拌速度为 400-800r/min;反应釜内压强在101~115KPa。作为优选地,所述原料醇经过预处理,具体方法为:取原料醇经过换热器升温至 60~75℃待用。作为优选地,搅拌应有变频器在釜温升至200~210℃时进行反转10~20min。作为优选地,所述催化剂经过预处理,具体方法为:取原料醇100-400kg,50~250kg 钛酸四丁酯,0~150kg三异辛酸锡在辅料罐中以50~100r/min搅拌10~15min。本发明与现有技术相比具有的有益效果为:本发明中将催化剂和原料醇分多次加入,催化剂钛酸四丁酯不易变质,每次加入的量经过精准控制,很好地解决了现有技术中因为钛酸四丁酯作为催化剂遇水易分解而酯化反应会生成水,导致生产过程中需要添加过多催化剂而引起产品品质下降的问题,此外,本发明还解决了DOTP生产过程中催化剂用量过大造成的生产成本过高的问题。实施例1一种对苯二甲酸二辛酯的制备方法,包括如下步骤:S1、向反应釜中投入5000kg精对苯二甲酸和7000kg原料醇;S2、待反应釜中温度升至120℃时,继续往反应釜中投加5.0kg钛酸四丁酯和8.0kg 原料醇;S3、待反应釜中温度升至150℃时,继续往反应釜中投加8.0kg钛酸四丁酯、1.5kg 三异辛酸锡和12.0kg原料醇;S3a、待反应釜中温度升至170℃时,开始由分馏塔分布器补加原料醇2.5m3/h保持 1.3h;S4、待反应釜中温度升至180℃时,继续往反应釜中投加8.0kg钛酸四丁酯和10.0kg 原料醇;S5、待反应釜中温度升至升温至205℃时,继续往反应釜中投加入2.0kg SiO2和 1.2kg Al2O3;S6、待反应结束后抽至10KPa保持20min真空脱醇;S7、脱醇结束后加入2m3 1.0%浓度的Na2CO3;S8、静置15min后分水,升温至110℃抽真空至10KPa脱水;S9、加入30kg活性炭加热至100℃搅拌20min,压滤获得产品;所述步骤S1中的原料醇为原料醇、戊醇或者壬醇中的一种或几种。所述步骤S1-S5中,反应釜中搅拌机快速搅拌,搅拌速度为400r/min。釜内压强在 0MPa。所述原料醇经过预处理,具体方法为:取原料醇经过换热器升温至60℃待用。搅拌应有变频器在釜温升至200℃时进行反转10min。
概述邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯,别名邻酞酸二辛酯、 DOP、DEHP、二辛基酞酸酯,化学式(分子式):C24H38O4,是一种有特殊气味的无色透明液体,熔点-55℃,沸点386.9℃,25℃时在水中溶解度<0.01%,水在该品中的溶解度0.2%。溶于大多数有机溶剂和烃类,微溶于甘油、乙二醇。与大多数工业用树脂有良好的相容性。与醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯部分相容,用做气相色谱固定液,可选择性保留和分离芳香族化合物、不饱和化合物以及各种含氧化合物(醇、醛、酮、酯等),溶剂,增塑剂。
产品信息 [重量] 500ml [颜色] 无色液体