防锈封闭剂(1)

原料配比

制备方法
将各以上组分原料混合均匀即可。
原料配伍
本品各组分质量份配比范围为:基础油62~70，防锈添加剂20~25，缓蚀剂1~2，抗氧剂1~2，防锈成膜剂1~2,脱水添加剂3~5，偶合剂1~2。
所述基础油为D40溶剂油;防锈添加剂为N油酰肌氨酸十八胺盐或石油磺酸盐;缓蚀剂为羊毛脂;抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲酚;防锈成膜剂为烷基酚氨基树脂或叔丁基酚甲醋树脂。
所述脱水添加剂为油酸、甲醇、乙醇和石油醚中的一种，偶台剂为偶合剂CA-60。
产品应用
本品是一种专用于铝制品表面防锈的封闭剂。使用方法:只须将铝材浸人封闭剂5s，自然表干即可。
产品特性
本产品用于铝制产品的耐碱防蚀，在几十分钟内即可自然干燥，耐碱腐蚀性能好。

防锈封闭剂(2)
原料配比

制备方法
将各组分原料混合均匀即可。
原料配伍
本品各组分质最份配比范围为: 木质素磺酸盐1~2，基础油80.甲醇2~3,叔丁基酚甲醋树脂2~3，石油磺酸盐35，乙醇3~4，石油醚2~3.偶合剂4~5，油酸1~2，羊毛脂5~6,2,6-二叔丁基对甲酚3~4，烷基酚氨基树脂1~2。
产品应用
本品主要用于铝制品表面防锈。
产品特性
本产品具有耐碱性能强、在短时间内可自然干燥的优良性能。

防锈封闭剂(3)
原料配比

制备方法
(1)将水和所述硅烷偶联剂混合均匀，得到均匀液体A;
(2)将所述均匀液体A和水溶性硅酸盐混合均匀，得到均匀液体B;
(3)将所述均匀液体B和促进剂混合均匀，得到均匀液体C;
(4) 将所述均匀液体C和氧化硅填料混合均匀，得到均匀液体D;
(5)将所述均匀液体D与水溶性成膜树脂混合均匀，得到均匀液体E。其中，混合均匀的方法没有特别的限定，只要能得到均匀的稳定相即可，优选通过搅拌使混合更加均匀。
原料配伍
    本品各组分质量份配比范围为:相对于1质量份的所述水溶性硅酸盐，所述促进剂的用量为0.2~1.8，所述硅烷偶联剂的用量为0.5~4.5，所述氧化硅填料的用量为0.25~2.2，以固体计，所述水溶性成膜树脂的用量为0.8~6.8，水的用量为10~ 100。
    所述硅烷偶联剂为CI(CH2)3Si(OCH3)3、 CI (CH2)sSi(OC2H5)3、CI(CH2 )3SiCH3 (OCH3)2和Cl (CH2 )3 SiCHi(OC2H5)2中的至少一种;其中，CI(CH2)3 SiCH3(OC2H5)3 (称为♈-氯丙基三甲氧基硅烷)、CI(CH2)3Si(OC2H5)3 (称为♈-氯丙基三乙氧基硅烷)、CI(CH2)3 SICH3(OCH3)2(称为♈-氯丙基甲基二甲氧基硅烷)和CHCHD).SCH(OC.H)2 (称为y氨丙基甲基二乙氧基硅烷)可以用作硅烷偶联剂，市售的可用作硅烷偶联剂的各种上述化学式所示的商品都可以用于本产品，例如商品牌号DB-231、 DB230、DB-221 和DB-220的市售品。其中，更优选所述硅烷偶联剂C1(CH2),S1(OCH3)3(称为γ氯丙基三甲氧基硅烷)。
   所述促进剂为硫脲和/或尿素。
   所述水溶性硅酸盐可以为硅酸钠和或硅酸钾。所述硅酸钠可以为无水硅酸钠、五水偏硅酸钠和九水硅酸钠中的至少一种。并且，所述水溶性硅酸盐的用量是以无水硅酸盐的量计算的。
   所述氧化硅填料没有特殊的要求，可以为以氧化硅为主体的各种填料，例如，所述氧化硅填料可以为纳米二氧化硅粉和/或纳米二氧化硅溶胶;优选情况下，所述氧化硅填料中的氧化硅的粒径可以为5~90nm，更优选为5~30nm，例如，可以使用商品牌号为AT- 30、AT-30S、 AT-40、 AT-30A和AT-20的市售品，或者购自商品牌号为SS-25和SS-30的市售品。并且，氧化硅填料的用量是以氧化硅本身的质量计算的，例如纳米二氧化硅溶胶的用量是以溶胶中的二氧化硅的量计算的，即以纳米二氧化硅溶胶的质量乘以其二氧化硅质量分数后得到的数值计算。
所述水溶性成膜树脂可以为各种水溶性的且能够用于成膜的改性的或未改性的树脂，所述树脂可以以合适的制品形式使用，例如水溶性乳液、水溶性溶液和水溶性固体中的至少-一种， 本产品没有特别的要求，只要能够用于成膜即可，例如，所述水溶性成膜树脂可以为水溶性聚酯成膜树(即由多元醇类单体和多元酸类单体聚合而得的水溶性成膜树脂，例如商品牌号CB2200的聚酯树脂)、水溶性苯丙成膜树脂(即由苯乙烯类单体和丙烯酸(酯)类单体聚合而得的水溶性成膜树脂，例如商品牌号为xy-108b的苯丙乳液)、水溶性环氧成膜树脂(即由含有环氧基的单体聚合而得的水溶性成膜树脂，例如商品牌号为BH62O的环氧树脂)、水溶性聚氨酯成服树脂(即由多元异氰酸酯类单体和多元羟基化合物类单体聚合而得的水溶性成膜树脂，牌号812的聚氨酯树脂)、水溶性硅丙成膜树脂(即由有机硅类单体和丙烯酸(酯)类单体聚合而得的水浴性成膜树脂，例如商品TC-05型硅丙乳液，固含量为48%)、水溶性丙烯酸成膜树脂(即由丙烯酸(酯)类单体聚合而得的水溶性成膜树脂，例如商品牌号为A-3418的丙烯酸树脂)和水溶性氟碳成膜树脂(即由含氟类单体聚合而得的水溶性成膜树脂，例如商品牌号为SKFT-I的水性氟碳乳液)中的至少一种;优选情况下，所述水溶性成膜树脂为水溶性苯丙成膜树脂、水溶性环氧成膜树脂、水溶性硅丙成膜树脂、水溶性丙烯酸成膜树脂、水溶性聚氨酯成膜树脂和水溶性聚酯成膜树脂中的至少-一种。更优选地，所述水溶性硅丙成膜树脂为Silomer8861 乳液。
   根据本产品提供的防锈封闭剂的制备方法，为了进一步提高形成的防护膜的润滑性能，优选情况下，该制备方法还包括:将水和硅烷偶联剂混合均匀后的物料与润滑助剂混合均匀，所述润滑助剂为二甲基   硅油的水性乳液、聚醚改性的聚硅氧烷、聚乙烯蜡的水性乳液和氧化聚乙烯蜡的水性乳液中的一种或多种。
   所述二甲基硅油的水性乳液的固含量是指制备所述二甲基硅油的水性乳液所用的二甲基硅油的含量。所述二甲基硅油是指水不溶性的未改性的二甲基硅油。
   所述二甲基硅油的水性乳液中的二甲基硅油的黏度可以为500~ 50000mPa. s,优选为1000~ 40000mPa.s,更优选为1500~30000mPa*s。
   此外，本产品还可以含有其他各种不影响防锈封闭剂性质的组分，如染料、颜料、分散剂和消泡剂中的一种或多种。以该防锈封闭剂的总质量为基准，其他组分的含量不超过20%，优选不超过10%。所述消泡剂可以是本领域公知的各种消泡剂，例如聚醚类消泡剂、高碳醇类消泡剂和硅类消泡剂等中的一种或多种。更具体地说，所述消泡剂可以为商品SD-401系列消泡剂中的一种或多种。优选情况下，以所述防锈封闭剂的总量为基准，所述消泡剂的含量为0.01%~0.05%。
   脂(即由有机硅类单体和丙烯酸(酯)类单体聚合而得的水溶性成膜树脂，例如商品TC-05型硅丙乳液，固含量为48%)、水溶性丙烯酸成膜树脂(即由丙烯酸(酯)类单体聚合而得的水溶性成膜树脂，例如商品牌号为A-3418的丙烯酸树脂)和水溶性氟碳成膜树脂(即由含氟类单体聚合而得的水溶性成膜树脂，例如商品牌号为SKFT-I的水性氟碳乳液)中的至少一种;优选情况下，所述水溶性成膜树脂为水溶性苯丙成膜树脂、水溶性环氧成膜树脂、水溶性硅丙成膜树脂、水溶性丙烯酸成膜树脂、水溶性聚氨酯成膜树脂和水溶性聚酯成膜树脂中的至少一一种。更优选地，所述水溶性硅丙成膜树脂为Silomer8861 乳液(购自Richdale Special ChemicalsInc.，瑞德特殊化学公司)。
   根据本产品提供的防锈封闭剂的制备方法，为了进一步提高形成的防护膜的润滑性能，优选情况下，该制备方法还包括:将水和硅烷偶联剂混合均匀后的物料与润滑助剂混合均匀，所述润滑助剂为二甲基硅油的水性乳液、聚醚改性的聚硅氧烷、聚乙烯蜡的水性乳液和氧化聚乙烯蜡的水性乳液中的一种或多种。
    所述二甲基硅油的水性乳液的固含量是指制备所述二甲基硅油的水性乳液所用的二甲基硅油的含量。所述二甲基硅油是指水不溶性的未改性的二甲基硅油。
    所述二甲基硅油的水性乳液中的二甲基硅油的黏度可以为500~ 50000mPa. s,优选为1000~ 40000mPa.s，更优选为1500~30000mPa.s。
    此外，本产品还可以含有其他各种不影响防锈封闭剂性质的组分，如染料、颜料、分散剂和消泡剂中的一种或多种。以该防锈封闭剂的总质量为基准，其他组分的含量不超过20%，优选不超过10%。所述消泡剂可以是本领域公知的各种消泡剂，例如聚醚类消泡剂、高碳醇类消泡剂和硅类消泡剂等中的一种或多种。更具体地说，所述消泡剂可以为商品SD-401系列消泡剂中的一种或多种。优选情况下，以所述防锈封闭剂的总量为基准，所述消泡剂的含量为0.01%~0.05%。

产品应用
   本品是一种防锈封闭剂。本产品无须稀释可以直接使用。
   所述防锈封闭剂可以以本领域常规的方式用于制备各种金属材料。
   该热镀金属材料包括热镀锌金属基材和附着在该热镀金属基材上的涂层，所述热镀金属基材为热镀锌金属基材、热镀铝锌金属基材和热镀铝锌镁金属基材中的至少-一种，其特征在于，所述涂层为如上所述的防锈封闭剂的固化产物。
    所述热镀锌金属基材可以为含有锌镀层的金属基材，所述锌镀层中，锌的含量可以为92. 5%~95.5%。所述锌镀层还可含有其他常规成分，如硅。所述热镀铝锌金属基材可以为含有锌铝镀层的金属基材，所述锌铝镀层中，锌的含量可以为41.5% ~ 43.5%，铝的含量可以为51.5%~55.0%。所述锌铝镀层还可含有其他常规成分，如硅。所述涂层的厚度可以为热镀金属基材上的防腐蚀涂层的常规厚度，为了提高所述涂层的性能，优选情况下，所述涂层的厚度为0.05~2μm，优选为0.1~1μm。 其中，涂层的厚度是用XRF (荧光光谱仪)测定的数值。
     在热镀金属基材上附着所述涂层的方法可以包括将所述防锈封闭剂附着在热镀金属基材的表面，然后干燥，干燥的温度可以为60~120°C，优选为90~110C，时间可以为0. 5~3s。所述防锈封闭剂的用量可以根据涂层的厚度进行确定。所述干燥的方法，可以为热风干燥、感应加热和红外辐射加热中的一种或多种。所有液体和固体的体积均指20°C、1标准大气压下的体积。
产品特性
本产品形成的防护膜的耐蚀性十分优良。本品耐储藏性非常优异，在配制完成后可在室温下储存180 天而不发生明显的形状改变和性能下降。