开思新材料（苏州）有限公司位于离上海仅五公里的太仓，交通十分便利，公司专业从事金属表面处理新技术、磷化、涂层等新工艺、新产品研究开发、生产加工服务的高新技术企业，拥有全自动(滚、挂)生产加工线，可根据您的生产需求灵活调整，（工艺流程：除油→水洗→除锈→水洗→表调→磷化→热水洗→晾干→上防锈油 ）20多年表面处理技术的积累，也是国内先进的黑色磷化处理药剂新材料的提供商（适用于各种钢铁材料的防腐蚀磷化处理；主要用于黑色磷化液、齿轮、轴承、液压件等用于长期防腐蚀或耐高温耐磨材料的处理）。
      企业主要经营范围：锰系磷化，锌（钙）系磷化，灰色磷化，黑色磷化，磷皂化等。主要为提高金属零件表面附着力，耐腐性，装饰性和耐磨性等。
     本企业开发的金属表面转化膜技术主要应用于紧固件、机械配件、汽配、五金工具、机电、能源、航空航天等领域，以卓越的品质、完善的售后服务，在磷化和涂层等领域为客户提供有竞争力、可信赖的产品、解决方案与服务，与伙伴开放合作，持续为客户创造价值，坚持围绕客户需求持续创新，加大新材料研究投入，推动表面处理行业的进步。

 磷化液、涂层、磷化加工  联系电话：廖经理  13915721070

生产车间

表面磷化处理的分类
1、按磷化膜种类
按磷化膜可分为锌系、锰系、铁系、锌钙系、锌锰系、非晶相铁系等。
2、按磷化膜质量
根据单位面积膜层质量(g/m2)可分为重量级、次重量级、轻量级、次轻量级4种。通常膜薄附着力好，而膜厚耐蚀性好。涂装前处理所需膜层为0.5-7.5g/m2，一般锌系磷化膜控制为1~4.5g/m2，铁系磷化膜控制为0.2~1g/m2，与粉末涂料配套时磷化膜控制为1~3g/m2。
3、按磷化处理温度
①高温磷化
磷化处理温度为80～90℃。优点是配方简单，磷化速度快，磷化膜的耐蚀性、硬度及耐热性较高。缺点是能耗大，沉渣多，成本高，且磷化膜较厚且粗糙，一般不作为涂装前的磷化。
②中温磷化
磷化处理温度为50～75℃。优点磷化速度较快，磷化膜的结晶较细、耐蚀性性好。但磷化膜仍较厚，涂装后光泽不好，一般适用于耐蚀性防护层及喷、刷漆的底层。
③低温磷化
磷化处理温度为35～55℃。低温磷化成膜的动力主要依靠促进剂，形成的磷化膜薄而致密，光滑平整，综合成本较低，是目前涂装底层处理的主要技术。
④按磷化工艺
可分为浸渍法、喷淋法、涂刷法。

表面磷化前的预处理
一般情况下，磷化处理要求工件表面应是洁净的金属表面(二合一、三合一、四合一例外)。工件在磷化前必须进行除油脂、锈蚀物、氧化皮以及表面调整等预处理。特别是涂漆前打底用磷化还要求作表面调整，使金属表面具备一定的“活性”，才能获得均匀、细致、密实的磷化膜，达到提高漆膜附着力和耐腐蚀性的要求。因此，磷化前处理是获得高质量磷化膜的基础。
1、脱脂
除油脂的目的在于清除掉工件表面的油脂、油污。包括机械法、化学法两类。机械法主要有手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。化学法主要有溶剂清洗、酸性清洗剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗。应用较为广泛的是碱液除油。
2、除锈、除氧化皮
各种除锈方法中，酸洗除锈是应用Z为广泛的方法。酸洗中使用Z为常见的是盐酸、硫酸、磷酸。盐酸酸洗不宜超过45 ℃，使用浓度为10%～45%。硫酸适合的温度为50～80 ℃，使用浓度为10%～25%。如果硫酸中含有砷时，应加入 0.1～0.2 g/L硫代硫酸钠将砷去除。磷酸酸洗一般使用浓度为10%～40%，处理温度可从常温到80 ℃，不会产生Cl-、SO42-腐蚀性残留物，但成本较高，酸洗速度较慢。也可采用盐酸-硫酸混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。
3、水洗
在磷化工艺中，脱脂后和除锈后需进行水洗以除去附着在工件表面的活性剂和各种离子。将清洗后水的pH值控制在6.0～8.0之间，可以有效抑制各种离子对后续磷化的不利影响，必要时可以采用多级水洗。
4、表面调整
表面调整是指采用机械或化学等手段，使金属表面改变微观状态，增加磷化晶核的数量，使工件表面活性均一化，进而形成细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。一般采用强碱性脱脂剂、进行酸洗的工件都应进行表面调整。表面调整剂主要有两类，一类是含有草酸的表调剂，主要由草酸、表面活性剂、络合剂等组成;另一类是含有胶体钛的表调剂。

涂层分类
表面涂层是用于改变面材的表面特性的涂层材料。涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料。它能使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料，从而达到防水，防风等功能。
1.PA（聚丙烯酸酯类）
2.PU（聚氨酯类）
3.PVC（聚氯乙烯类）
4.PE（聚乙烯）
另外，还有聚丙烯（PP），聚四氟乙烯（PTFE），聚酰氨、聚酯,有机硅类,合成橡胶类，蛋白质类。
涂层面料利用溶剂或水将所需要的涂层胶粒（有PU胶，A/C胶，PVC,PE胶）等溶解成流涎状，再以一种某种方式（圆网，刮刀或者滚筒）均匀的涂在布料上（有棉，涤纶，锦纶等基材），然后再经过烘箱内温度的固着，使在面料表面形成一层均匀的覆盖胶料。
（1）、PA涂层：
1.PA涂层，又叫AC胶涂层，即丙烯酸涂层，是目前最普通最常见的一种涂层。涂后可增加手感，防风，有垂感。
2.PA白胶涂层，即在织物表面涂一层白色的丙烯酸树脂，能增加布面的遮盖率，不透色，并使布面颜色更鲜艳。
3.PA银胶涂层，即在织物表面涂一层银白色胶，使织物具有遮光，防辐射的功能，一般多用于窗帘、帐篷、服装。
4.PA涂层有下列优点：耐日光和气候牢度好，不易泛黄；透明度和共容性好，有利于生产有色涂层产品；耐洗性好；粘着力强；成本较低。其缺点是：弹性差，易折皱；表面光洁度差；手感难以调节适度。
（2）、PU涂层：
1.PU涂层，即聚氨酯涂层，涂后织物手感丰满，有弹性，表面有膜感。
2.PU白胶涂层，即在织物表面涂一层白色聚氨酯树脂，作用基本同PA白胶，但是PU白胶涂后手感更丰满，织物更有弹性，牢度更好。
3.PU银胶涂层，基本功能同PA银胶涂层。但PU涂银织物具有更好的弹性、更好的牢度，对于帐篷等要求高水压的面料，PU涂银相对PA涂银更好。
4.PU涂层有下列优点：涂层柔软并有弹性；涂层强度好，可用于很薄的涂层；涂层多孔性，具有透湿和通气性能；耐磨，耐湿，耐干洗。其不足在于：成本较高；耐气候性差；遇水、热、碱要水解。
（3）、PVC涂层：
PVC薄膜有毒且易老化。特点:可涂的厚，相对便宜一点，常见配合压延工艺，用于雨衣箱包等。PVC的手感粗糙，还有一种PVC压延的，更硬一点。
（4）、聚乙烯（PE）无毒，成本低，用量省
（5）、区别：
1.PAPU涂层区别，从外表看很难分辨，具体:
1.手感：PA的手感比较涩PU较滑爽，PU的弹性比PA的好；
2.光泽：PA没有光泽，PU有光泽较亮；
3.PU具有很好的膜感，摸起来有皮膜的感觉。
总之，PU较亮、弹性好、有膜感，而PA就不具备这些条件。
2.PU、PVC的区别:1.前者是皮,后者是胶.2.从边角看PU的底布要比PVC厚许多，3.手感方面:PU的手感柔软一些；PVC的手感较硬一些；4.也可以用火来烧，PU的味道比PVC的味道要淡很多。
（6）、此外，常见的特殊涂层还有：
1.UV(抗紫外线)涂层，通过对织物进行抗紫外线处理，使织物具有抗紫外线的功能，即阻止紫外线穿透的能力。一般浅色较难做，深色比较容易达标。
2.TEFLON（特富龙）三防涂层，通过对织物用杜邦特富龙处理，使织物具有防水、防油和防污的功能。
3.阻燃涂层，通过对织物浸轧或涂层处理，使织物具有阻燃效果。并可在织物表面涂成颜色或银色。一般用做窗帘、帐篷、服装等。
（7）、其他涂层还有：
1.专门针对棉布的涂层，如：棉布刮色涂层、纸感涂层、洗旧涂层、隐纹涂层、油感腊感涂层、彩色皮膜涂层等等。
2.防绒涂层，即指防羽绒涂层，涂后能防止羽绒跑绒，适合做羽绒服面料。但现在涂层中凡有水压要求的PA涂层也叫防绒涂层。
3.珠光涂层，通过对织物表面珠光涂层，使织物表面具有珍珠般光泽，有银白色和彩色的。做成服装非常漂亮。也有PA珠光和PU珠光之分，PU珠光比PA珠光更加平整光亮，膜感更好，更有“珍珠皮膜”的美称。
4.油光涂层，涂后表面光滑油亮，一般适用做台布桌布。
5.有机硅高弹涂层，又叫纸感涂层。对于薄型棉布很适合做衬衣面料，手感丰满，很脆又富有弹性，具有很强的回弹性，抗皱。对于厚型的面料，弹性好，牢度好。
6.皮膜涂层，通过对织物表面进行压光和涂层，使织物表面形成皮膜，完全改变织物的风格。一般皮膜面做成服装的正面，有皮衣的风格。有亚光和有光两种，并可在涂层中添加各种颜色做成彩色皮膜，非常漂亮。
另外，PS指聚苯乙烯；ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物；PEP是聚乙二醇(PEG)和环氧丙烷(PO）两者的共聚物。