危化品生产工艺设计及区域规划的安全思想
化学先生 / 2019-07-03
工艺设计及区域规划是生产安全的基础，其安全思想体现在两个方面:
1.系统的本质安全
工艺设计及区域规划阶段的安全思想之就是以系统本质安全为目标。对于本质安全有许多不同的看法，现在也没有一个统-的和严格的定义。但其基本点是本质安全不依赖于保护与修正安全设备。本质安全的出发点是:
(1)使系统中的危险物质的量最少。如果可能，用危险性小的物质代替危险性大的物质。如果不能替换，则应确保不能泄漏。
在工艺设计及区域规划时，要了解相关物质的性质和物化原理，对易燃易爆物质、毒性物质、反应物质进行详细地分析。
(2)选择具有较安全的工艺参数(如较低的压力、温度等)的工艺流程路线，如改进或取代早期的高潜能生产的工艺流程路线，使流程工艺在本质安全方面得到较大的改进。
在工艺设计及区域规划时，要对压力系统的热力学行为与危险性、反应系统的物化原理与安全性、化工操作原理与安全性进行分析、设计。
以本质安全设计原理为导向的例子，如用小的连续硝化反应器代替大的批量反应器，用低温低压冷冻储存形式存储可燃性液态物质，代替含水的油基液压流体，不采用气相高压的存储方法。使有毒的或其他危险的中间介质存储量最少，如果可能，尽量采用连续流程，取消这些本质上是危险的物质存储，因为大量的危险物质的储存极易引起事故。
(3)设计的工艺流程是故障安全型，也就是说，系统在非正常条件下，仍可保持-定的稳定而不会发生事故。
如系统在失去电或公用工程时，流程应处于稳定的条件下，通过自然循环冷却带走全部存留的热能是必要的，因此，换热器应优先采用泵循环系统和风扇辅助的自然冷却系统。原合群.饭外会如果可能，应将系统流程设计成在事故发生后至少30 min内不需要操作员干预操作。过去发生的事故表明，在事故条件下，操作员可能作出不正确的决策。
2.系统的工程化安全
系统的工程化安全是实现系统设计安全的工程保障，对系统本质安全的思想和设计要具体落实在工程上，即安全的工程化。在考虑工程化安全措施时，主要从以下两点出发:
(1)应确保施工及操作维护设备在灾难发生时不会产生故障。也就是说，所有用于设备设计的条件应在操作范围内，材料的特性不变坏，并且工艺条件在指定的范围内。或者说工程化安全的首要任务是确保基础设计的基础是正常操作条件。
(2)工程化安全既确保不超越设计条件，又要确保即使超越设计条件，也有能在形成灾害之前就回复到安全位置的保护设备。
(3)工程化安全保护设备也会产生故障，所以，不能过分地依赖于安全保护设备，在工程安全问题的处理中，首要任务是防止问题的发生。
3.系统设计阶段的安全保证
在系统设计阶段实行安全控制，确保按设计建成的装置投产后，符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在生产过程中的安全和健康，减少和防止职工伤亡和职业病的危害。系统设计安全控制的方针是“安全第一，预防为主”，做到“生产必须安全，安全为了生产”。
(1)设计阶段的安全保证组织；
(2)设计阶段的安全控制。
4.设计安全审查
在各种安全审查的文件中，最主要的是王艺流程图(PFD)、管道及仪表流程图(P&.ID),在一些部门还有工程单线图(ELD)用于代替管道及仪表流程图(P&.ID),安全保证必须是整个设计程序中的一部分，也是整个质量保证中的一部分，为确保在设计程序中的各方面都考虑安全，应建立正式的完整的审查程序，这种审查将包括正反两个方面，并在整个项目执行过程中执行。安全审查的步骤有:
(1)可行性研究；
(2)流程图安全审查；
(3)详细设计完成时的审查；
(4)预开车安全审查；
(5)竣工验收审查。
闽ICP备15011996号-4
|
闽公网安备35040002000218号
|
